تمشيط (المنسوجات)

تمشيط (المنسوجات)

في القرن الثامن عشر كان إنتاج المنسوجات هو أهم صناعة في بريطانيا. تم تنفيذ معظم الأعمال في المنزل وغالبًا ما يتم دمجها مع الزراعة. كانت هناك ثلاث مراحل رئيسية لصنع القماش: الكشط والغزل والنسيج.

عادة ما يتم تمشيط الأطفال. تضمن ذلك استخدام بطاقة يدوية تزيل وتشابك الألياف القصيرة من الكتلة. كانت بطاقات اليد في الأساس عبارة عن كتل خشبية مزودة بمقابض ومغطاة بمسامير معدنية قصيرة. كانت المسامير مائلة بزاوية ومثبتة في الجلد. تم عمل الألياف بين المسامير ، وعكس البطاقات ، تم إلغاؤها في لفات (بطاقات) يبلغ طولها حوالي 12 بوصة وسمكها أقل بقليل من البوصة.

وأشار إدوارد باينز إلى أن "التمشيط هو العملية التي يخضع لها القطن بعد فتحه وتنظيفه ، وذلك لفك تشابك ألياف الصوف وتقويتها ووضعها بشكل متوازي مع بعضها البعض. وقد تم ذلك سابقًا بواسطة أدوات تسمى بطاقات اليد ، وهي عبارة عن فرش مصنوعة من قطع قصيرة من الأسلاك ، بدلاً من الشعيرات ؛ يتم ضرب الأسلاك في ورقة من الجلد ، بزاوية معينة ، والجلد مثبت على قطعة مسطحة من الخشب ، يبلغ طولها حوالي 12 بوصة وخمسة عريضة ، بمقبض. القطن الذي يتم فرده على إحدى البطاقات ، تم تمشيطه مرارًا وتكرارًا بأخرى حتى تم فرد جميع الألياف بشكل مستقيم ، عندما تم تجريدها من البطاقة في لفافة ناعمة جاهزة للعربة الجوالة ".

قامت الأم ، التي تدير عجلة دوارة ، بتحويل هذه البطاقات إلى خيط مستمر (خيوط). أخيرًا ، استخدم الأب نولًا يدويًا لنسج الخيوط في قطعة قماش. دانيال ديفو ، مؤلف كتاب جولة في جميع أنحاء جزيرة بريطانيا العظمى (1724) "من بين منازل المصنّعين بالمثل عدد لا حصر له من الأكواخ أو المساكن الصغيرة ، يسكن فيها العمال الموظفون ، والنساء والأطفال ، دائمًا ما يكونون مشغولين بالتمشيط ، والغزل ، إلخ. كون المرء عاطلاً عن العمل يمكن للجميع كسب قوتهم ، حتى من الأصغر إلى الكبار ؛ أي شخص فوق سن الرابعة يعمل ".

من بين منازل المصنّعين ، يوجد أيضًا عدد لا حصر له من البيوت أو المساكن الصغيرة ، حيث يسكن العمال الذين تم توظيفهم ، والنساء والأطفال منهم ، دائمًا ما يكونون مشغولين بالتمشيط ، والغزل ، وما إلى ذلك بحيث لا يمكن لأي شخص أن يكون عاطلاً عن العمل. يكتسبون خبزهم من الصغير الى القديم. أي شخص فوق أربع سنوات يعمل.

التمشيط هو العملية التي يتعرض لها القطن بعد أن يتم فتحه وتنظيفه ، بحيث يمكن فك تشابك ألياف الصوف وتقويتها ووضعها بشكل متوازي مع بعضها البعض. تم فرد القطن على إحدى البطاقات ، وتم تمشيطه مرارًا وتكرارًا بأخرى حتى تم فرد جميع الألياف بشكل مستقيم ، عندما تم تجريده من البطاقة في لفافة ناعمة جاهزة للعربة الجوالة.

أخذ المغزل اللفات القصيرة المصنوعة من الصوف التي تم تجريد القطن من البطاقات اليدوية ، ووضعها بنجاح على المغزل ، وأثناء إحدى يديها أدارت العجلة ، وبالتالي جعلت المغزل يدور ، بالأخرى. سحب البطاقات.


Wovember

أظهرنا يوم الثلاثاء كيفية غسل الصوف. بالأمس تحدثنا عن تاريخ إحدى طرق تحضير الصوف للغزل عن طريق تمشيطه. لذا أود اليوم أن أتحدث عن تاريخ الطرف الآخر في تحضير الصوف: التمشيط. مرة أخرى ، هناك الكثير من مقاطع الفيديو التعليمية التي يمكن العثور عليها على الإنترنت ، مثل هذا الفيديو الموجود هنا من Longdraw James.

إذن ، ما هو التمشيط؟ التمشيط عبارة عن تحضير للألياف لطريقة غزل تسمى غزل الصوف ، وتسمى أحيانًا غزل السحب الطويل. يقوم التمشيط بترتيب الألياف بطريقة منظمة ولكن عشوائية في كتلة موحدة ذات كثافة متساوية. على عكس تمشيط الصوف ، فإن التمشيط لا يزيل أي ألياف قصيرة ، ولكنه يقوم بالتنظيف الميكانيكي (الكثير من الأوساخ والمواد النباتية ستسقط من كتلة الألياف) ، كما أنه يقوم بعمل جيد جدًا في مزج الألياف الملونة المختلفة ، و ألياف ذات أطوال مختلفة (أو حتى من أصل مختلف) على الرغم من أنها أكثر ملاءمة للصوف قصير التدبيس ، على سبيل المثال ، 3 بوصات أو أقصر. عند الغزل بطريقة الصوف ، تتم إضافة الالتواء أثناء الصياغة (سحب الألياف من كتلة الألياف لتحويلها إلى خيوط.) وهذا يحبس المزيد من الهواء بين الألياف وينتج عنه خيط صوفي ، يكون مرتفعًا وناعمًا ويجعله مناسبًا. ثوب دافئ. يؤكد على نعومة الألياف & # 8216s & # 8216 woolliness. & # 8217 & # 8217s جيدة للسترات والبطانيات الدافئة.

تم تسجيل Carders لأول مرة ، في فرنسا ، في أواخر القرن الثالث عشر. يتم استخدام Carders في أزواج ، مثل الأمشاط ، وربما تم تطويرها منها. من المفترض أن يكون الاسم مرتبطًا باللاتينية Carduus، وهو شوك ، حيث يُفترض الآن في كثير من الأحيان أن الأشواك (أو الشاي) قد تم استخدامها سابقًا ، على الرغم من أنه يبدو أيضًا أن الكاردينز حصلوا على أسمائهم لتشابههم مع الأشواك. محاولات باتريشيا باينز * للتلاعب بالمشاوي البرية ، dipsacus sylvestris، ثبت أنها غير مرضية لأن الأشواك تلتصق بالصوف ولا تمر من خلاله. إذا تم استخدام الأشواك أو الشاي ، فإنه يبدو أكثر جدوى أنه كان ببساطة أكثر لفتح أو مضايقة أو قطف الصوف استعدادًا للتمشيط أو التمشيط حتى مع ذلك ، يشعر المرء أن الأصابع تؤدي المهمة بشكل أفضل.

جانبا ، وأكمل & # 8217s teasle dipsacus fullonum، لديه خطافات في نهايات المسامير كما أنه غير فعال للتمشيط. عند استخدامها لرفع القيلولة ، تم تركيب العديد من الشاي ، التي تشكل سطحًا سميكًا من المسامير ، في إطار بمقبض. في بعض الأحيان يمكن رؤيتها في المتحف اليوم ويجب عدم الخلط بينها وبين الكارتون. تم تركيب الشاي في وقت لاحق في براميل أسطوانية لآلة رفع القيلولة تسمى طاحونة الحفلة.

الكاردرز مصنوع من قطعتين مسطحتين من الخشب ، كل منهما بمقبض وتتفاوت في الحجم. على جانب واحد من كل من هذه البطاقات ، توجد مئات من خطافات الأسلاك الصغيرة الموضوعة من الجلد (أو على الأرجح المطاط في الوقت الحاضر) ، تنحني الخطافات باتجاه المقابض على الرغم من الرسوم التوضيحية المبكرة (انظر الصورة الأخيرة في المنشور المرتبط ، سيدة على اليسار) تظهر أسلاك مستقيمة تمامًا **). يتم وضع خصل صغير من الصوف على آلة كارارد واحدة ، والتي يتم إمساكها في يد واحدة على الركبة بينما يتم سحب الكارت الآخر عبرها عدة مرات ، وبالتالي تتعارض الخطافات مع بعضها البعض. يتم نقل الصوف من كاردير إلى كاردير وأخيراً تم تخفيفه من الخطافات. الألياف ، التي تلتصق ببعضها البعض ، تنطلق على شكل صفيحة من الصوف ملفوفة في أسطوانة إسفنجية ، تسمى رولاج. وبالتالي يتم لف الألياف وعندما يتم سحبها بواسطة الدوار فإنها تدخل في لولب بحيث يتم احتجاز أقصى قدر من الهواء (انظر الفيديو المرتبط في المقدمة).

كان التحسن في البطاقات اليدوية هو مقاعد التمشيط أو بطاقات الأوراق المالية. انزلقت البطاقة السفلية في الفتحات الموجودة على الجزء العلوي المنحدر المرتفع & # 8211 المخزون & # 8211 وتم الاحتفاظ بالصوف المزيت في التجويف أسفله. جلس الشخص الممشط على المقعد للتلاعب بالبطاقة الثانية يدويًا بدلاً من ذلك ، تم إنشاء بعض المقاعد بحيث يتم تثبيت نقطة التوقف المنحدرة في الجزء السفلي على كرسي مما يسمح للشخص بالجلوس مع الركبتين معًا في مواجهة البطاقة الثابتة (في ويلز ، على سبيل المثال ، وكذلك هولندا ،) قطعة من القماش الممشط يتم تثبيتها بالمخزون. نظرًا لأنه تم إصلاح البطاقة السفلية ، كان من الضروري تغيير القبضة على بطاقة اليد لنقل الصوف من بطاقة إلى أخرى ، وهو ما لا يلزم مع البطاقات اليدوية العادية.

من مقطع من قصيدة R. Watt & # 8217s الشاب & # 8217s ينظر إلى الزجاج (1641 ،) نرى أن بطاقات الأوراق المالية كانت تعمل من قبل الرجال وأن آلة الكارتون اليدوية كانت لا تزال تستخدم بعد ذلك لصنع لفات أصغر ، ولكن في القرن الثامن عشر ، تم استخدام بطاقات الأوراق المالية الأثقل والأكثر تفصيلاً أيضًا ، تم تثبيت البطاقة السفلية في المخزون و الجزء العلوي ، بسبب وزنه وحجمه ، تم تعليقه من السقف ويعمل بواسطة سلك وبكرة ونظام الوزن. قيل أن هذا ضاعف إنتاج رجل & # 8217s.

لا يزال التمشيط اليدوي شائعًا اليوم ، على الرغم من أنه يمكن للمرء استخدام نسخة مصغرة من آلة تمشيط ، تسمى آلة تمشيط الأسطوانة. غالبًا ما يتم تشغيلها عن طريق تدوير كرنك ، والذي بدوره يقوم بتدوير أسطوانة صغيرة وكبيرة ، مغطاة بقطعة قماش تمشيط. أخيرًا ، من الممكن أيضًا شراء الصوف المموج آليًا في إعداد يسمى المتجول.

على اليسار ، رجل ينشط الصوف ، صورة من المكتبة البريطانية

إذا كنت ترغب في قراءة المزيد عن تمشيط الصوف ، فإليك بعض الكتب التي استخدمتها في بحثي:

  • باينز ، ب. عجلات الغزل والعجلات الدوارة ، طبعة عام 1982 ، باتسفورد ليمتد ، لندن
  • عاموس ، أ. كتاب ألدن آموس الكبير للغزل اليدوي ، 2001 ، Interweave Press ، لوفلاند ، كولورادو.

*) ذكرت باتريشيا باينز عن محاولة التمشيط بالأشواك هذه في كتابها المشار إليه أعلاه

**) لم يكن حتى منتصف القرن الثالث عشر قبل أن يجد عمال المعادن طريقة لإنشاء (بسهولة وبتكلفة زهيدة؟) السلك الرفيع بكميات كافية لصنع الأسنان الصغيرة على قطعة قماش الكشط


المنسوجات

بقلم برنت د.جلاس وكيلي كريس ، 2006
بحث إضافي قدمه جين بورسيل ودوغلاس أ. انتظر.

الجزء 2: صعود صناعة المنسوجات في ولاية كارولينا الشمالية

تمتلك ولاية كارولينا الشمالية العديد من الموارد ، الطبيعية والاقتصادية على حد سواء ، والتي جعلت الولاية بيئة مثالية لصناعة النسيج المزدهرة. تضمنت هذه الموارد مناخًا معتدلًا ، ووفرة من الطاقة المائية التي يمكن الوصول إليها ، وثروة من المواد الخام في شكل قطن وخشب ، ووفرة من العمالة الرخيصة. خلال القرن الأول من صناعة المنسوجات ، من عشرينيات القرن التاسع عشر إلى عشرينيات القرن الماضي ، أنتجت مصانع النسيج في ولاية كارولينا الشمالية خيوطًا وقماشًا منخفض الجودة يستهلكها السوق المحلي. قبل الحرب الأهلية ، كانت المطاحن تبيع خيوطها لعائلات المزارع القريبة التي تدير آلات تمشيط الورق وعجلات الغزل والنول اليدوي لصنع ملابسهم الخاصة. ذكر مشرف على Rocky Mount Mills أنه في خمسينيات القرن التاسع عشر باع معظم الخيوط الخشنة المنتجة في المصنع "في رزم بخمسة أرطال للتجارة الريفية - وقد نسجتها نساء الريف على النول اليدوي". باع فائض الخيوط من أجل "حشو خشن لسوق فيلادلفيا".

حققت مجموعة من المنتجات من ولاية كارولينا الشمالية اعترافًا يتجاوز المجتمعات التي تم تصنيعها فيها. في مقاطعة راندولف ، ختم هنري إليوت بطاقة "سيدار فولز" على حزم من الخيوط التي تم إنتاجها في مصنعه على طول نهر ديب ، وأصبح جينز سالم الذي أنتجه فرانسيس وهنري فرايز في مقاطعة فورسيث معروفًا جيدًا كمنتج دائم لـ "ملابس الزنوج" "في المزارع الجنوبية. أكثر منتجات النسيج شهرة في العقود الأولى من الصناعة كانت Alamance Plaids التي أنتجها Edwin M.

حفزت الحرب الأهلية تحولًا كبيرًا في صناعة النسيج من الغزل إلى تصنيع المواد للجهد الحربي. أبرمت الحكومة الكونفدرالية عقودًا مع كل مصنع في ولاية كارولينا الشمالية للمعاطف والسراويل وغيرها من الملابس وكذلك الأكياس والحقائب. ارتدى الفوجان من سالم بنطلون جينز سالم صوفي في المعركة. قامت مطحنة جون موتلي مورهيد في ليكسفيل (مقاطعة روكنغهام) بتجهيز البطانيات ، بينما أصبحت مطحنة سيدار فولز المورد الرئيسي للقمصان والملابس الداخلية بنهاية الحرب. خلال الأشهر الأخيرة من الصراع ، استمدت الكونفدرالية إمداداتها الكاملة من سلع النسيج من ولاية كارولينا الشمالية.

لمساعدة الاقتصاد المعطل في الكونفدرالية السابقة ، أصدر الكونجرس الأمريكي قانونًا يعفي الضرائب الفيدرالية على المنسوجات القطنية المصنعة في نفس المنطقة التي يُزرع فيها القطن. أغلق مصنعو المنسوجات في نيو إنجلاند مصانعهم واتجهوا جنوبًا لاستغلال هذه الميزة التنافسية بالإضافة إلى العمالة الرخيصة. في أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين ، استأنفت مصانع كارولينا الشمالية ممارستها لإنتاج الغزل للاستهلاك المحلي وبيع الفائض للمطاحن في المدن الشمالية ، وخاصة نيويورك وفيلادلفيا. على الرغم من أن عددًا قليلاً من المطاحن في ولاية كارولينا الشمالية نسجوا قماشهم الخاص بالإضافة إلى صناعة الغزل ، إلا أن السمعة الوطنية لصناعة النسيج في الولاية ظلت مرتبطة بإنتاج الخيوط الخشنة. أنتج مصنعو المنسوجات في ولاية كارولينا الشمالية خيوطًا منخفضة الجودة بتكلفة منخفضة نسبيًا باستخدام معدات غير مكلفة وقوى عاملة غير ماهرة إلى حد كبير. أنتجت تلك المطاحن التي بها أقسام للنسيج سلعًا ثقيلة منسوجة مثل القماش غير المبيض ، والبلايد ، والقطن القطني ، والجينز ، والمناشف ، والجوارب ، والفانيلا للأقمشة الصناعية ، والملابس للعمال. بدأ العديد من أبرز مصنعي السلع المنسوجة في الولاية ، مثل كانون ميلز وكون ميلز ، خلال هذه العقود اللاحقة من القرن التاسع عشر.

أدى الطلب المتزايد على سلع النسيج الأمريكية الصنع خلال حقبة الحرب العالمية الأولى ، وخاصةً الزي العسكري والبطانيات والملابس الأخرى ، إلى تحفيز صناعة المنسوجات في ولاية كارولينا الشمالية وأدى إلى زيادة كبيرة في عدد مصانع النسيج في الولاية. بحلول عام 1921 ، كانت مصانع كارولينا الشمالية تنتج ما قيمته 191 مليون دولار من المنسوجات سنويًا ، أي أكثر من ضعف إنتاج عام 1914. واستمر هذا النمو بعد الحرب ، وبحلول عام 1923 ، تجاوزت ولاية كارولينا الشمالية ولاية ماساتشوستس باعتبارها الولاية الرائدة في إنتاج المنسوجات في الدولة (من حيث القيمة) من المنتج).

ميلدريد جوين أندروز ، الرجال والمطاحن: تاريخ صناعة النسيج الجنوبية (1987).

برنت دي جلاس ، صناعة المنسوجات في ولاية كارولينا الشمالية: تاريخ (1992).

جاكلين دود هول وآخرين ، مثل الأسرة: صنع عالم جنوب مصنع القطن (1987).

هارييت ل. هيرينغ ، مرور قرية الطاحونة: ثورة في مؤسسة جنوبية (1949).


منسوجات الاسبستوس التاريخ والتصنيع والتعرف على أقمشة الأسبستوس وأقمشة الأسبستوس

التاريخ وعملية التصنيع واستخدامات أسبستوس المنسوجات والأقمشة والألياف المستخدمة في منتجات مثل البطانيات المقاومة للحريق ، وملابس السلامة ، والعبوات ، وواجهات القابض ، وبطانات الفرامل ، والبلاستيك ، والمرشحات. أعلى الصفحة الصورة: عملية نسج نسيج الأسبستوس تظهر كريل المجلة القياسية وكريل النول - مقتبس من روساتو (1959).

تتضمن سلسلة المقالات هذه حول تصنيع واستخدام المنتجات المحتوية على الأسبستوس معلومات مفصلة عن طرق الإنتاج ومحتوى الأسبستوس وهوية واستخدام المواد المحتوية على الأسبستوس.

نقدم أيضًا فهرس مقال لهذا الموضوع ، أو يمكنك تجربة مربع البحث أعلى الصفحة أو أسفلها كطريقة سريعة للعثور على المعلومات التي تحتاجها.

منسوجات الأسبستوس: التصنيع والاستخدامات والتاريخ

مقدمة عن إنتاج واستخدامات أقمشة الأسبستوس

النص التالي مقتبس من Rosato (1959) p. 130-141 [1]

بجانب صناعة الأسمنت الأسبستي ، ربما يكون أهم استخدام للأسبستوس في صناعة الغزل والقماش.

تُستخدم هذه المنسوجات في منتجات مختلفة مثل ملابس الأمان ، والعبوات ، وواجهات القابض ، وبطانات الفرامل ، والبلاستيك ، والمرشحات.

[انقر لتكبير أي صورة]

تتبع عملية تصنيع منتجات نسيج الأسبست العملية المستخدمة في المنسوجات الأخرى. تختلف طبيعة وخصائص ألياف الأسبست عن الألياف العضوية.

تمت مناقشة مخمد اهتزاز قماش الأسبستوس الموضح في اليسار

ألياف القطن هي ألياف صوف خشنة وملتوية وغير منتظمة مغطاة بشرائط متقشرة. ومع ذلك ، لا تحتوي ألياف الأسبستوس على أي من الخصائص التي تمكن الألياف الفردية من التشبث ببعضها البعض.

هذا النقص في رابطة الغزل يمكن أن يجعل تصنيع خيوط الأسبستوس النقية أمرًا صعبًا ومكلفًا ، خاصةً إذا كانت الخيوط الدقيقة مطلوبة. عمليات الفتح والمزج الخاصة لألياف الأسبستوس ضرورية. تتم معالجة الألياف في آلات تمشيط مماثلة لتلك المستخدمة في الصوف.

يرجع السبب الرئيسي لاستخدام ألياف الأسبستوس في صناعة المنسوجات إلى مقاومة الحريق والحرارة ومقاومة الأحماض وقوة التحمل.

منسوجات الأسبستوس ، كونها معدنية ، متينة حتى في ظل ظروف الخدمة القاسية ، على سبيل المثال ، يتم استخدامها كحشوة وأغطية قماشية على الكي المسطح في المغاسل التجارية. مثال آخر على متانة الأسبستوس هو استخدامه كأحزمة لنقل المواد الساخنة.

في صناعة الأسلاك ، أو المواد المجلفنة ، يمكن على الأرجح استخدام مواد أخرى في عملية المسح بالمعدن الساخن ولكنها تحتاج إلى استبدال دائم. يستمر الأسبستوس لفترة أطول.

تُستخدم أكبر كميات من ألياف نسيج الأسبستوس في مواد الاحتكاك ، والتعبئة الصناعية ، والعزل الكهربائي ، والعزل الحراري ، والتطبيقات التي تتطلب مقاومة الحرارة والمتانة.

أتاحت الهندسة الجمع بين الأسبستوس والألياف الطبيعية والاصطناعية في خيوط وخيوط وأقمشة وأشرطة مفيدة.

تعتمد فائدة الألياف والخيوط والغزول ، سواء كانت طبيعية أو صناعية ، كمواد خام للنسيج بشكل أساسي على الخواص الفيزيائية للألياف ، والتي تشمل الخصائص الميكانيكية والحرارية والبصرية والكهربائية. من بين الخصائص التي تجعل الأسبستوس مثيرًا للاهتمام هو معامل المرونة الذي يبلغ 25 × 106 رطل / بوصة مربعة.

تمت مناقشة أنبوب قماش الأسبستوس أو غلاف القناة الموضح على اليسار

تعتبر الدرجات الأطول والأفضل من ألياف الأسبستوس ، والتي هي معيار خام كيبيك رقم 1 و 2 ، والمجموعة 3 هي الألياف الوحيدة المستخدمة في صناعة منسوجات الأسبستوس بشكل عام.

يعتبر تجميع أو مزج الألياف فنًا يتضمن خلط درجات مختلفة من الأسبستوس.

يستخدم الكريسوتيل في الغالب. أحيانًا يتم مزج الكروسيدوليت والأموسيت مع الكريسوتيل. يتم تصنيع منسوجات الأسبستوس الزرقاء لتطبيقات خاصة مقاومة للأحماض.

في هذه التطبيقات ، يستخدم الكروسيدوليت (الأزرق) بشكل عام بمفرده. يتم تصنيع الخيوط الخشنة التي تعتبر من المنتجات عالية التخصص.

الأسبستوس هو المعدن الوحيد الذي يمكن تصنيعه في منتجات نهائية باستخدام المغازل والأنوال ومعدات النسيج الأخرى. من الصعب جدًا تصنيع الأسبستوس الأموسيت ، على الرغم من احتوائه على ألياف طويلة وقوة شد عالية نسبيًا ، في منتجات نسيجية بسبب الطبيعة الخشنة للألياف. يميل إلى السحق في عملية النسيج.

يسمح الهيكل الليفي للأسبستوس الطويل باستخدامه بمفرده في معدات النسيج.

يمكن أن توفر ألياف الأسبستوس الطويلة بالإضافة إلى أنواع أخرى من الألياف ذات الطول حركة نقل ألياف الأسبستوس الأقصر مثل المجموعة 3.

الألياف الحاملة مطلوبة بالتأكيد لمناولة ألياف الأسبستوس الأقصر. عند استخدام القطن مع ألياف الأسبستوس القصيرة ، يمكن إنتاج منتجات منخفضة التكلفة والتي لا تزال توفر درجات معينة من مقاومة الحرارة وخصائص فيزيائية جيدة.

معظم خيوط الاسبستوس هي خيوط مجدولة. لا تعتبر الخيوط المفردة منتجًا مرضيًا للغاية لأن ألياف الأسبستوس تفتقر إلى التجانس. يمكن تحقيق التوحيد من خلال عمليات خاصة مثل تشتيت الأسبستوس كيميائيًا.

يتم التغلب على خطأ عدم الانتظام في الألياف المفتوحة ميكانيكيًا عن طريق مضاعفة خيطين أو أكثر من الخيوط. في الخيوط الملتوية ، هناك نقطتان مهمتان يجب مراعاتهما ، وهما التوحيد والقوة. يحدد التوحيد قطر ووزن الخيط.

تعتمد قوة الخيط بشكل أساسي على طول الألياف ودرجة الألياف المستخدمة.

تحديد الأسبستوس المنسوجات

يتم استخدام معايير ترقيم خيوط الأسبستوس. على سبيل المثال ، ASTM (D299-52) تتعلق بخيوط الأسبست وتصف طرق تحديد الخيوط.

تستخدم صناعة نسيج الأسبستوس نظام ترقيم للخيوط التي تحدد القطع وعدد الطبقات وما إذا كان الخيط عاديًا أم معدنيًا. في شكل مكون من أربعة أرقام ، يشير أول رقمين إلى القطع ، ويشير الرقم التالي إلى عدد الطبقات ويشير الرقم الأخير إلى عدد الخيوط المعدنية.

إذا كان الرقم الأخير صفرًا ، فإنه يشير إلى خيط عادي. في نظام مكون من ثلاثة أرقام ، يشير الرقم الأول فقط إلى القطع.

مصطلح "قص" مشتق من قطع (قسمة) 7000 حبة إلى وحدات كتلة خطية بوزن حبة مائة ياردة من خيط واحد. عدد هذه الوحدات يعبر عن عدد القطع وعندما يضرب في مائة ، يشير إلى الياردات الاسمية لكل رطل.

يحدد المصطلح "ply" عدد خيوط خيوط الأسبستوس المفردة الملتوية معًا لتشكيل خيوط أثقل. Ply هو مصطلح يستخدم بشكل أساسي مع رقم لتعيين خيوط الغزل المفردة الملتوية معًا - طبقتان ، 3 طبقات ، إلخ.

يتم تحديد خيوط الأسبستوس السادة المفردة بشكل عام بأرقام مقطوعة تتراوح من 5 إلى 50 قطعة. يمثل الخيط المكون من 5 قطع 500 ياردة من الخيوط التي تزن رطلًا واحدًا. بالنسبة لخيوط الغزل ذات 10 قطع ، يزن 1000 ياردة رطلًا واحدًا. يشمل الخيط المقطوع الخمسين 5000 ياردة لكل رطل. أمثلة لتسميات الغزل هي خيوط الغزل رقم 931 (9 قطع ، 3 طبقات ، 1 خيوط سلكية) و 1420 خيوط (14 مقطوعة ، طبقتان ، غزل عادي).

يتم استخدام طرق مختلفة لتحديد قماش الأسبستوس المنسوج.

مواصفات ASTM (D677-50) تتعلق بقطعة قماش الأسبستوس. مثال على تسمية معهد الأسبستوس للنسيج للقماش هو رقم 20P28. تحدد الأرقام التي تسبق الحرف وزن القماش بالأوقية لكل ياردة مربعة. تحدد الرسالة النسج والأرقام المتبقية تحدد قطع الغزل المستخدم في النسيج.

محتوى الأسبستوس في نسيج الأسبست هو المعيار الرئيسي والوحيد الذي تستند إليه درجة منتج الأسبست. داخل كل درجة ، قد يكون هناك مجموعة متنوعة من الإنشاءات والأوزان وتصميمات النسيج والإدخالات التي قد تؤدي إلى إنتاج أقمشة لها خصائص مختلفة لتطبيقات مختلفة.

وضعت ASTM معايير تصنف منتجات الأسبستوس وفقًا لنسبة محتوى الأسبستوس. يسرد الجدول 8.1 هذه النسب المئوية.

الجدول 8.1. النسبة المئوية لمحتوى الأسبستوس في منتجات الأسبستوس النسيجية

تتمثل إحدى الطرق العملية لتحديد محتوى أسبست الكريسوتيل في منتج نسيج الأسبست الذي لا يعالج بالراتنجات أو المواد الغريبة الأخرى في تحديد محتوى القطن أو المحتوى العضوي للمنتج وفقًا لإجراءات ASTM.

تصف هذه الطريقة عينة اختبار واحدة ، لا يقل وزنها عن 5 جرامات مأخوذة من كل لفة عينة ، وتجفف إلى وزن ثابت في فرن عند 105 إلى 110 درجة مئوية ، وأوزان العينات المجففة المبلغ عنها. توضع العينات في فرن كهربائي وتسخن لمدة لا تقل عن ساعة عند 800 إلى 8100 درجة مئوية.

بعد إخراجها من الفرن ، يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة في مجفف ، ثم يتم وزنها. يتم تقسيم وزن المخلفات على العامل 0.86 لتحديد الوزن الأصلي لمحتوى الأسبستوس.

هذا الوزن لمحتوى الأسبستوس مقسوم على وزن العينات المجففة من أجل الحصول على النسبة المئوية للأسبستوس.

يجب أن يكون متوسط ​​التحديد هو محتوى الأسبستوس. في هذا المثال بالذات ، يستخدم متوسط ​​14 في المائة من الماء من التبلور لألياف الكريسوتيل. في أمثلة أخرى ، تختلف النسبة المئوية بالطبع.

بيانات درجة الحرارة العالية لمنسوجات الأسبستوس

في الجدول 8.2 ، تم الإبلاغ عن قوة الشد لقماش الأسبستوس في درجة حرارة الغرفة ، مع التعرض لمدة 24 ساعة عند 800 درجة فهرنهايت. أجريت جميع اختبارات الشد في درجة حرارة الغرفة بعد التعرض. أجريت الاختبارات وفقًا لـ ASTM (D577-52 ، الطريقة D39 ، القسم 10). غالبًا ما يُطلق على هذا الاختبار اسم اختبار الشد.

يتم تقديم هذه البيانات للحصول على معلومات عامة بناءً على نسج مختلفة. يتم أيضًا الإبلاغ عن بيانات اختبار درجة الحرارة في ظل ظروف مختلفة في الفصل الخاص بخصائص الأسبستوس.

تؤثر مواصفات النسج على العديد من خصائص النسيج النهائي.

الجدول 82. قوة الشد لقماش الأسبستوس مقابل. درجة الحرارة*

ملاحظات على الجدول أعلاه

* معهد الأسبستوس للنسيج ، فيلادلفيا ، بينا ، تقرير رقم 23 (ديسمبر ، الاختبارات التي أجريت في درجة حرارة الغرفة بعد التعرض لدرجة الحرارة.)

مقتبس من روساتو (1959) ص. 135

[لاحظ أنه من الواضح أنه تم عكس ترتيب العمودين في أقصى اليمين في النص الأصلي ، كما قمنا بإدراج منازل عشرية مفقودة في النص الأصلي - Ed.]

جدول عينات نسيج الأسبستوس وخصائص أمبير المستخدمة في اختبارات قوة الشد أعلاه

ملاحظات على الجدول أعلاه

مقتبس من روساتو (1959) ص. 135

عمليات التصنيع لمنسوجات الاسبستوس

تتضمن الخطوة الأولى في مصنع النسيج بشكل أساسي تحويل الأسبستوس الليفي وتحريره من الشوائب الصخرية.

يتم أولاً تمشيط الألياف في ورقة ، ثم يتم فصلها إلى مجوفات يتم لفها على بكرات جاك ، ثم يتم غزلها في خيوط. يمكن تحويل الغزل إلى خيط أو حبل أو حبل.

خيوط معدنية يتم تصنيعها عن طريق إضافة خيوط من النحاس الأصفر أو النحاس أو أسلاك الرصاص إلى خيوط الأسبستوس. يمكن وضع الخيوط في الأنوال ونسجها في الأقمشة عن طريق العمليات الجافة أو الرطبة باستخدام عمليات النسيج. انظر الشكل 8.1 أدناه.

الشكل 8.1. نول الأسبستوس يظهر عملية النسيج باستخدام كريل المجلة القياسي وكريل للنول. بإذن من شركة Johns-Manvill Corporation.

يتم تحضير الألياف الخام بشكل عام للغزل في المصنع حيث سيتم غزلها. عادة ما يتم إجراء المعالجة الأولية للألياف في كسارة. يتكون هذا النوع من المعدات من عجلات فولاذية يبلغ قطرها حوالي 1/2 إلى 2 قدم مع سطح مستوٍ على الأطراف والتي تدور بدورها في وعاء دائري.

يتم إدخال الألياف الخام في المقلاة وتقوم الكاشطات بدفع الألياف أسفل العجلة الدوارة. هذه العملية بالغة الأهمية لأنها يمكن أن تكسر الألياف ميكانيكيًا. تم ابتكار تقنيات خاصة مثل الأسطوانات المصممة هندسيًا مثل الأسطوانات ذات الأسنان الدوارة لتقليل تلف الألياف.

بعد التكسير ، يتم نقل الألياف إلى أجهزة الفتح التي تعمل على زيادة الألياف في المنتج. تمر الألياف المفتوحة أو الليفية فوق مصافي الاهتزاز أو من خلال شاشات trommel حيث يتم تنظيفها مرة أخرى. تتضمن العملية النهائية بشكل عام رفع ألياف الأسبستوس المناسبة عن طريق الشفط الهوائي.

يمكن إجراء عملية مزج ألياف مثل الأسبستوس مع القطن في عملية الخلط الأولية قبل عملية التسريح. ومع ذلك ، يتم إجراء المزج بشكل عام أثناء عملية التمشيط.

تم تجهيز بكرات التمشيط بسلسلة من الفرش الدوارة ذات الشعيرات الفولاذية الحادة والتي تمشط الألياف في مواضع محددة.

خلال عملية الجمع هذه تتم إزالة الألياف القصيرة والمنتجات الدقيقة الملوثة مثل الصخور. نتيجة التمشيط هي أن ألياف الأسبستوس المفتوحة تتشكل في ورقة أو بطانية متصلة فضفاضة.

الشكل 8.2. خط ماكينات تمشيط حديثة. مجاملة Davis & amp Furber Machine Co.

تتضمن عملية التمشيط مادة ليفية يتم تغذيتها من القادوس إلى كفة الوزن على ساحة الرافعة لآلة التمشيط.

انظر الشكل 8.2 أعلاه. المشط الذي يمر فوق المريلة ينشر الكتلة المتحركة ويمنع تراكم الألياف. توفر كفة الوزن باستمرار كمية محددة مسبقًا من الألياف.

تتساقط الألياف على مئزر ناقل لطاولة التمشيط التي تحملها إلى لفات "اللاعق في".

في آلة التمشيط ، يتم تمشيط الألياف عن طريق تمريرها بين الأسطوانة الرئيسية والأسطوانات العاملة. يتم توفير عمل التجميع من خلال السرعة الزائدة للأسطوانة الرئيسية على سرعة العامل. يتم فرك الألياف في خيوط مضغوطة بشكل غير محكم بين الأسطح المتذبذبة.

ثم يتم لف هذه الخيوط أو التجاذبات على بكرات جاك للغزل.

الشكل 8.3. يتم جرح الأسبستوس على بكرات الرافعة بعد أن تترك صفائح الأسبستوس آلات التمشيط. مجاملة شركة جونز مانفيل.

عند إضافة ألياف مثل القطن إلى الأسبستوس ، تتم إضافتها أثناء عملية التمشيط. عن طريق مقياس الوزن ، يمكن تحويل نسب مختلفة من الألياف إلى شبكة.

يتم رفع الشبكة من الاسطوانة الرئيسية لآلة التمشيط بواسطة مشط doffer.

من هناك ينقسم إلى شرائط ضيقة تتوافق مع عدد التجرافات. يوضح الشكل 8.3 الجرح المتجول على بكرات الرافعة لأنه يترك آلة تمشيط الأسبستوس.

يتم تكثيف التجاذبات في ساحة فرك ويتم لفها منفردة على قلب الورق أو معًا على بكرة جاك. تكتسب هذه التجاذبات القوة من خلال عملية الغزل.

القوة التي تفتقر إليها الأسبستوس المتجولة يتم توفيرها عن طريق التواء إطارات الغزل وهي معدات نسيج قياسية. بعد عملية الغزل ، يمكن طيها مع مجوفات مماثلة.

يمكن تصنيع خيوط الأسبستوس بنواة مختلفة مثل الأسلاك المعدنية الدقيقة والقطن والزجاج والنايلون. إن توحيد خيوط الأسبستوس مرتبط بشكل أساسي بعملية التمشيط.

وصف منتجات المنسوجات الأسبستوس

في صناعة منسوجات الأسبستوس ، يتم تقطيع البطانية أو النسيج الممشط إلى شرائح ضيقة تعرف على أنها شظايا. يتكون اللفة الأسبستوس من خلال الجمع بين أعداد متفاوتة من الشظايا في رمية متوازية لتشكيل أوزان مختلفة. يتم لف لفة الأسبستوس في شكل لفات يتم توفيرها للمصنعين الذين يعيدونهم لعزل الأسلاك والكابلات الكهربائية.

تسمى هذه الشرائط الضيقة من الشبكة الممشطة (أو اللفة) عند فركها ميكانيكيًا في خيوط غير مجدولة بالتجريفات.

يمكن صنع الخيوط على شكل خيوط أحادية ومعدنية (أو خيوط مغزولة بالأسلاك). الإدخال القياسي هو واحد أو أكثر من خيوط السلك النحاسي 8 مل ولكن لأغراض خاصة يمكن استخدام سلك بقطر مختلف. تستخدم معادن أو سبائك أخرى من النحاس والزنك والنيكل و "نيتشروم" و "إنكونيل" و "مونيل" بدلاً من النحاس الأصفر.

عندما يتم تبليل الخيوط بالماء أثناء عمليات النسيج ، يكون المنتج النهائي أكثر قسوة وأكثر انفتاحًا من القماش المنسوج جافًا. تم إصدار العديد من براءات الاختراع لتحسين خصائص قوة خيوط الأسبستوس. تمتلك شركة السياناميد الأمريكية براءة اختراع بريطانية 563،678 (1944) والتي تحدد أنه من أجل تقوية خيوط الأسبست ، يتم تشريب الغزل براتنج الميلامين.

الشكل 8.4. خرطوم تنظيف المداخن مغطى بضفيرة من سلك الأسبستوس المقاوم للحرارة. يحمي هذا الغطاء الخرطوم من الجدران الساخنة للمداخن ويقاوم انتقال الحرارة إلى أيدي المشغل. (بإذن من شركة The Gates Rubber Co.)

تم تطوير هذه الطرق المتنوعة لإنتاج منتجات نسيجية جديدة مثل الجمع بين ألياف الأسبستوس وخيوط الألياف الزجاجية أو الخزفية. عملية أخرى مثيرة للاهتمام هي استخدام ألياف الأسبستوس القصيرة مع عدم وجود ناقلات طويلة للألياف لإنتاج الغزل.

الأسبستوس ، شرائط الورق تستخدم لإنتاج الغزل.

يتم فصل الألياف في مضرب وخلطها مع سائل لتشكيل اللب. يتم نقل اللب إلى آلة الورق حيث تلتصق الألياف باللفائف المتحركة.

بطانية لا نهاية لها تلتقط الألياف المتشابكة وتحملها في ورقة متصلة. يتم تقشير الصفيحة وتجفيفها ولفها في لفافة كبيرة. ثم يمكن تقطيعها إلى شرائح ضيقة وباستخدام آلات خاصة يمكن لفها حلزونيًا في خيوط مفردة.

تشمل المنتجات النسيجية الأخرى الأقمشة المضفرة والمحيكة ، وفتيل السد والسدادات ، وحبال لفواصل التمدد والحشيات ، وألياف ممشطة للترشيح ، وأنسجة لباد للتغليف والتعبئة ، وشريط للحواجز الكهربائية والحرارية ، وأنابيب أو سدادات للكابلات الكهربائية ، و الحماية من التآكل الميكانيكي للعناصر المعرضة للحرارة.

  • أغطية حزمة المظلة
  • ستائر المسرح ،
  • بطانيات لإطفاء الحرائق - انظر بطانيات حريق الأسبستوس
  • بدلات مكافحة الحرائق،
  • خرطوم الوقود والزيت ،
  • سيور ناقلة،
  • ملابس للمنشآت الصناعية ،

وسادات الكي وغيرها كما هو مذكور في الفصل التمهيدي.

تم تطوير أقمشة الأسبستوس المطلية بمركبات معدنية أو مطاطية كعاكسات للحرارة واللهب أو عوازل.

تم إعداد العديد من المواصفات ASTM والفيدرالية التي تتعلق بمنتجات المنسوجات المختلفة هذه.

أقمشة الأسبستوس تستخدم أيضا في ومناقشتها

البحث والتاريخ وبراءات الاختراع التي تشمل قماش الأسبستوس والمنسوجات

  • Anolick ، ​​Colin ، Vivian M. Robinson ، and Charles W. Stewart Sr. & quot ؛ الأثاث المنجد بعد تحسين مقاومة اللهب. & quot براءة الاختراع الأمريكية 4،174،420 ، الصادرة في 13 نوفمبر 1979. -
    لا تظهر كلمة & quotasbestos & quot في براءة الاختراع هذه
  • Clarkson، R. & quot؛ إنتاج خيوط الأسبستوس & quot؛ براءة الاختراع الأمريكية 3،811،262 ، الصادرة في 21 مايو 1974.
  • كروز ، إم جي ، جيه سامبول ، إم باليرو ، إي رودريغيز ، وجي فيرير. & quot الأمراض المرتبطة بالأسبستوس في المنجدين & quot؛ محفوظات الصحة البيئية & amp ؛ الصحة المهنية 73 ، لا. 3 (2018): 186-188.
  • إدوارد ، رامبوش. & quot؛ السقوف تحمل هيكل كوة قماشية. & quot براءة الاختراع الأمريكية 2،527،031 ، الصادرة في 24 أكتوبر 1950.
  • فوستر ، بوتويل هـ ، وهربرت إي صنبيري. & quotDish Towel. & quot براءة الاختراع الأمريكية رقم 2،413،964 ، الصادرة في 7 يناير 1947.

. تعتبر شرائح رغوة الأسبستوس المطلية مناسبة ، على سبيل المثال ، للأرضيات ، أو أغطية الجدران المزخرفة أو الألواح ، والألواح العازلة ، والأغطية الواقية ، وأسطح الأثاث أو العدادات ، وما شابه ذلك.

الملابس التقليدية من هذا النوع ، وخاصة تلك المستخدمة في مكافحة الحرائق ، مصنوعة من قماش الأسبستوس المنسوج. هذه الأقمشة لها عيوب أنها سابقة للسوائل.

على سبيل المثال ، في حالة الحرائق التي تشتمل على زيوت أو سوائل أخرى قابلة للاشتعال ، حيث تتعرض البدلات للتلامس مع السوائل ، فقد تعمل كحامل للحريق ، وليس كحماية من الحريق. أيضا. لا تتمتع هذه البدلات بصفات العزل الحراري المطلوبة.

وقد بذلت محاولات للتغلب على هذه العيوب ولكن قبل الاختراع الفوري لم تحقق النجاح الكامل.

تعليقات القارئ وسؤال وجواب

في 2021-03-11 بواسطة (mod) - حدد الألياف في حشو الأريكة القديم

KJ ، يبدو ذلك مثل الألياف الزجاجية لكنني أظن أنه ليس بالأحرى - على الأرجح - إنه حشو نسيج اصطناعي.

يجب أن أرى عينة من المادة عن قرب أو تحت المجهر لتحديد الألياف بشكل مؤكد.

لا يشبه الاسبستوس.

سحب أريكة قديمة منجدة بعيدًا ، رغم أن الحشو كان من الصوف. الآن بعد غسلها وتفكيكها / فصل الكتل لتجف بشكل أسرع ، أشك في تقييمي الأولي. ماذا تبدو بالنسبة لك؟
شكرا لك!

في 2020-01-18 بواسطة (mod) - الأسبستوس المحتمل في المنتجات المصنوعة في الصين

أنا أكره أن أكون عاطفيًا ولكن ليس لدي أي فكرة سوى القول إنه ليس لدينا أي تحكم في المنتج ولا توجد بيانات عن المحافظ المستوردة من الصين. على الرغم من عدم وجود سبب واضح لظن البعض أن الأسبستوس ضروري في قماش الحقيبة ، فأنت تعرف جيدًا تاريخ بعض هذه المنتجات.

تاريخ هذا الموضوع قديم وطويل. "في عهد الهان وطوال القرن الثالث ، قبل الصينيون منتجات الأسبستوس على أنها حقيقة ، دون الاستفسار عن طبيعة المعدن أو أسبابه الرائعة.
الخصائص. "Laufer، Berthold." Asbestos and salamander. "T'oung Pao 16 (1915): 299.

تم استيراد ألواح البوليسترين الموسع (EPS) من الصين وكان يُعتقد أنها خالية من الأسبست ، ولكن الاختبار اللاحق الذي أجرته الرابطة الوطنية لسلطات الاختبار (NATA) أظهر أنها تحتوي على أسبست الكريسوتيل. https://www.safework.nsw.gov.au/hazards-a-z/asbestos/asbestos-in-imported-goods

كانت هناك تغطية كبيرة في وسائل الإعلام مؤخرًا تتعلق باستيراد مواد الأسبستوس داخل المنتجات المصنعة في الصين. https://www.coffey.com/en/ingenuity-coffey/from-china-with-asbestos/

تُعزى الزيادة الكبيرة في واردات الأسبست إلى المواد السامة التي تم تجديدها. تأتي الصين في المرتبة الثانية بـ 400000 طن متري بينما تأتي البرازيل في المرتبة الثالثة. https://www.asbestos.com/news/2017/10/06/asbestos-imports-double-united-states/

معرضة لتجارة مزدهرة في المنتجات الصينية التي تحتوي على مادة الأسبستوس. يتحمل المستوردون مسؤولية ضمان أن البضائع التي يستوردونها خالية [من الأسبستوس] https://www.theaustralian.com.au/nation/foreign-affairs/made-in-china-with-asbestos/news-story/e7e2ff6ab0663099409e6006325193b9

لقد اشتريت بطانة محفظة مصنوعة من اللباد والصوف من الصين. هل هناك أي احتمال لاحتوائه على الاسبستوس؟

أهلا
لقد اشتريت مؤخرًا ملاءات سرير جديدة تم الإعلان عنها على أنها مصنوعة في باكستان و 100٪ قطن من الفانيلا.
بدأت تتلاشى في المرة الأولى التي استخدمتها فيها وكانت معظم الألياف القادمة منها بيضاء وتلتصق بملابسي ونفسي.

أدرك أنه من الطبيعي أن تتقلب هذه الأشياء ، ولكنها بمعدل أسرع بكثير من أي صفائح أخرى من نفس المادة. حاولت البحث ولكن لا يمكنني العثور على أي شيء عن العلامة التجارية.
هل تعتقد أن هذا الزغب الأبيض يمكن أن يكون أسبستوس؟
P.S العلامة التجارية هي Ember لكنني فقدت التعبئة الأصلية حيث كتبت المادة المصنوعة منها.

في الروابط الحية في المزيد من القراءة أعلاه ، تحقق من

تمت مناقشة قماش الأسبستوس في قائمة منتجات الأسبستوس

انظر أيضًا حشوة أثاث الأسبستوس في نفس القائمة

أهلا،
لدي مكتب قديم من الستينيات. لقد كنت أستخدمه منذ 13 عامًا ولكني بدأت مؤخرًا فقط في التساؤل عن وسادة مغطاة بالبلاستيك في الخلف. يبدو أنه يحتوي على بضع دموع وفيه مادة بيضاء. هل يمكن أن يكون هذا هو الأسبستوس وإلى أي مدى تعتقد أنه سيؤثر على صحتي حتى الآن.

تم استخدام الأسبستوس في أو كنسيج تنجيد في بعض التطبيقات الخاصة حيث كانت هناك حاجة لمقاومة الحريق ، ولكن من غير المحتمل أن تكون موجودة في معظم الأثاث العادي المغطى بالقماش.

يتم إعطاء أمثلة على استخدام الأسبستوس في الأقمشة من خلال المزيد من روابط المقالات في نهاية هذه الصفحة وفي ARTICLE INDEX الموجود هناك.

هل يستخدم الأسبستوس في أقمشة المفروشات لتغطية الكراسي والأسرة للاستخدام المنزلي؟ النسيج الذي أشعر بالقلق إزاءه يشبه خامات الحرير الذهبية والفضية.

تابع القراءة في ASBESTOS in PLASTICS أو حدد موضوعًا من المقالات وثيقة الصلة أدناه ، أو راجع فهرس المقالة الكامل.

أو راجع الأسئلة الشائعة حول ASBESTOS TEXTILE - الأسئلة والأجوبة المنشورة في الأصل على هذه الصفحة

مقالات عن الأسبستوس في الأقمشة والمنسوجات والقماش والمفروشات وما إلى ذلك.

اقترح الاقتباس لصفحة الويب هذه

أسبستوس للنسيج في Inspect A pedia.com - موسوعة على الإنترنت للفحص البيئي للمباني والأمبير ، والاختبار ، والتشخيص ، والإصلاح ، ونصائح الوقاية من المشكلات.

فهرس بالمواد ذات الصلة: فهرس المادة لمخاطر الأسبستوس

أو استخدم مربع البحث الموجود أدناه لطرح سؤال أو البحث في InspectApedia

اطرح سؤالاً أو ابحث في InspectApedia

جرب مربع البحث أدناه ، أو إذا كنت تفضل ذلك ، فقم بنشر سؤال أو تعليق في مربع التعليقات أدناه وسنرد على الفور.

ابحث في موقع InspectApedia

ملاحظة: قد يتأخر ظهور تعليقك أدناه: إذا كان تعليقك يحتوي على صورة ، رابط ويب ، أو نصًا يبدو للبرنامج كما لو كان رابط ويب ، ستظهر رسالتك بعد أن يوافق عليها الوسيط. نعتذر عن التأخير.

المراجعون الفنيون والمراجع أمبير

  • [1] تاريخ ASBESTOS وخصائصه [حجز عبر الإنترنت] D.V. Roasato ، مستشار هندسي ، Newton MA ، Reinhold Publishing Co. ، NY ، 1959 ، Library of Congress Catalog No. 59-12535. نحن بصدد إعادة نشر هذا النص المثير للاهتمام. تم العثور على مقتطفات وتكييفات أمبير في مقالات موقع InspectApedia.com حول تاريخ الأسبستوس وإنتاجه وتحديده المرئي في المباني وعليها.
  • [2] & quot الأسبستوس في التراكيب البلاستيكية & quot ، A.B. الكمون ، اللدائن الحديثة [غير مؤرخة ، ما قبل 1952]
  • [3] & quotAAsbestos in Your Home، & quot هيئة مكافحة تلوث الهواء في مقاطعة سبوكان ، سبوكان WA 509-477-4727 يوفر www.scapa.org صورة من صفحة واحدة ، ملف .pdf رسم تحذير للمنزل لبعض المصادر المحتملة للأسبستوس في البيت. لم يتم تصنيف المصادر وفقًا للمخاطر الفعلية لإطلاق مستويات خطرة من ألياف الأسبستوس المحمولة جواً والقائمة مفيدة ولكنها غير كاملة.
  • [4] توفر وكالة حماية البيئة الأمريكية قائمة عينة من المنتجات المحتوية على الأسبستوس epa.gov/earth1r6/6pd/asbestos/asbmatl.htm
  • [5] "توصيف التعرض للأسبستوس بين ميكانيكي السيارات الذين يقومون بخدمة ومعالجة المواد المحتوية على الأسبستوس" ، غاري سكوت دوتسون ، جامعة جنوب فلوريدا ، 1 يونيو 2006 ، بحث على شبكة الإنترنت 3/9/2012 المصدر الأصلي: scholarcommons.usf.edu/cgi /viewcontent.cgi؟article=3505&context=etd [نسخة في الملف باسم /hazmat/Automotive_Asbestos_Exposuret.pdf].
  • [6] مراجع تحديد واختبار الأسبست
    • تحديد الأسبستوس ، والتر سي ماكرون ، معهد أبحاث ماكرون ، شيكاغو ، إلينوي ، 1978 ISBN 0-904962-11-3. د. ماكرون حرفيا "كتب الكتاب" حول إجراءات تحديد الأسبستوس التي شكلت الأساس للعمل الحالي من قبل مختبرات تحديد الأسبستوس.
    • Stanton، .F.، et al.، National Bureau of Standards Special Publication 506: 143-151
    • Pott ، F. ، Staub-Reinhalf Luft 38 ، 486-490 (1978) استشهد به ماكرون

    كتب ومقالات عن التفتيش البيئي والاختبار والتشخيص وإصلاح المباني وأمبير

    • كتبنا التي نوصي بها حول تصميم الأنظمة الميكانيكية للمباني والأمبير ، والتفتيش ، وتشخيص المشكلات ، والإصلاح ، وحول البيئة الداخلية واختبار IAQ والتشخيص والتنظيف موجودة في InspectAPedia Bookstore. انظر أيضًا مراجعات الكتب - InspectAPedia.
    • .

      120 شارع كارلتون سويت 407 ، تورونتو ON M5A 4K2. هاتف: (416) 964-9415 1-800-268-7070 البريد الإلكتروني: [email protected] تقدم الشركة خدمات تفتيش منزلية احترافية وكذلك تعليمًا مكثفًا عن التفتيش المنزلي ومنشورات متعلقة بالتفتيش المنزلي. آلان كارسون هو الرئيس السابق لـ ASHI ، الجمعية الأمريكية لمفتشي المنزل.

    بفضل Alan Carson و Bob Dunlop ، للحصول على إذن لـ InspectAPedia لاستخدام مقتطفات نصية من الكتاب المرجعي الرئيسي وأمبير الرسوم التوضيحية من المنزل المصور. توفر شركة Carson Dunlop Associates تعليمًا شاملاً حول التفتيش على المنازل ومواد كتابة التقارير.

    يوضح ILLUSTRATED HOME تفاصيل البناء ومكونات المبنى ، وهو مرجع للمالكين ومفتشي أمبير.
    عرض خاص: للحصول على خصم 5٪ على أي عدد من نسخ البيت المصور المشتراة كطلب واحد أدخل INSPECTAILL في مساحة "الترويج / الاسترداد" بصفحة دفع الطلب.

    دليل مرجعي تقني لنموذج الشركة المصنعة ومعلومات الرقم التسلسلي لمعدات التدفئة والتبريد ، وهي مفيدة في تحديد عمر غلايات التدفئة والأفران وسخانات المياه مقدمة من شركة Carson Dunlop Weldon & amp Associates
    عرض خاص: تقدم شركة Carson Dunlop Associates لقراء InspectAPedia في الولايات المتحدة الأمريكية خصمًا بنسبة 5٪ على أي عدد من نسخ الدليل المرجعي الفني يتم شراؤها كطلب واحد. فقط أدخل INSPECTATRG في صفحة دفع الطلب & quotPromo / Redemption & quot space.

    كتاب مرجع المنزل - موسوعة المنازل ، كارسون دنلوب وشركاه ، تورنتو ، أونتاريو ، الطبعة الخامسة والعشرون ، 2012 ، هو حجم مجلّد لأكثر من 450 صفحة مصورة تساعد مفتشي المنازل وأصحاب المنازل في فحص واكتشاف المشاكل على البنايات. يهدف النص إلى أن يكون دليلًا مرجعيًا لمساعدة أصحاب المباني على تشغيل منازلهم وصيانتها بشكل فعال. يتم تضمين أوراق عمل الفحص الميداني في الجزء الخلفي من المجلد.
    عرض خاص: للحصول على خصم 10٪ على أي عدد من نسخ الكتاب المرجعي للمنزل المشتراة كطلب واحد. يدخل INSPECTAHRB في مساحة "الترويج / الاسترداد" بصفحة دفع الطلب. محرر موقع InspectAPedia.com دانيال فريدمان هو مؤلف مساهم.

    أو اختر مرجع المنزل الكتاب الاليكتروني لأجهزة الكمبيوتر الشخصية أو أجهزة Mac أو Kindle أو iPad أو iPhone أو الهواتف الذكية التي تعمل بنظام Android.
    عرض خاص: للحصول على خصم 5٪ على أي عدد من نسخ Home Reference الكتاب الاليكتروني تم شراؤها كأمر واحد. يدخل INSPECTAEHRB في مساحة "الترويج / الاسترداد" بصفحة دفع الطلب.

    دورات تفتيش المباني التجارية - بروتوكول ASTM Standard E 2018-08 لتقييم حالة الممتلكات

    الدورات التعليمية للتفتيش المنزلي (الولايات المتحدة الأمريكية) بما في ذلك الدراسة في المنزل والدروس الحية في إحدى عشرة كلية وجامعة أمبير.


    نظرة عامة على Licker-in (Taker-in) لآلة تمشيط

    اللاعق في آلة تمشيط:
    اللاعق في أو المتداول هو أسطوانة على آلة تمشيطخاصة الأسطوانة التي تفتح المخزون عند إدخالها في البطاقة وتنقل الألياف إلى الأسطوانة الرئيسية. Licker-in المعروف أيضًا باسم Taker-in.

    التين: اللاعق في آلة تمشيط

    الوظيفة الأساسية لـ Licker-in:

    1. لفتح القطن إلى خصلات صغيرة جدًا.
    2. لاستخراج بقايا البذور والرمل وجزيئات نفايات الخضروات الأخرى من القطن.
    3. لنقل القطن إلى سطح الأسطوانة وتوزيع الألياف بشكل متساوٍ قدر الإمكان عرضيًا وطوليًا على سطح الأسطوانة.
    4. تسمى الأسطوانة التي تستقبل الألياف من لفة (قوائم) التغذية اللاعق.
    5. يدور اللاعق إلى الأعلى لأنه يأخذ الألياف بعيدًا عن قوائم التغذية.
    6. إذا كانت البطاقة تحتوي على لوحة تغذية / لوحة تغذية تغذي اللاعق ، يدور اللاصق لأسفل لتمشيط الألياف من أنف لوحة التغذية.
    7. عند اختلاط الألياف في البطاقة ، ستظهر الويب الخارجة من البطاقة باللون الرمادي.

    وظيفة أفضل من Licker-in:

    1. عادةً ما يكون الإعداد بين لوحة التغذية و Licker-in حوالي 0.45 إلى 0.7 مم ، اعتمادًا على وزن التغذية ونوع الألياف.
    2. الإعداد بين Licker-in وأول سكين ذرة حوالي 0.35 إلى 0.5 مم. هذا يساعد على إزالة جزيئات القمامة والغبار أثقل. كلما اقتربنا من الإعداد ، زاد الفاقد.
    3. الإعداد بين مقاطع Licker-in و التمشيط حوالي 0.45 إلى 0.6 ملم. هذا يساعد على فتح المادة.
    4. تحتوي بعض البطاقات على سكاكين موتيتين في Licker-in أسفل الغلاف. الإعداد حوالي 0.4 إلى 0.5 ملم. هذا يساعد على إزالة جزيئات القمامة والغبار الأصغر.
    5. من أجل الحفاظ على منطقة اللاعق تعمل بأداء عالٍ ، نوصي باستبدال الأسلاك اللاصقة في الوقت المناسب. يستفيد الغزالون من خلال نتائج تمشيط أفضل (إزالة نفايات أعلى وعدد أقل من كلاسيمات عيوب) بالإضافة إلى عمر أطول للأسطوانة والقمم.
    6. تساعد سرعة اللاعق العالية للألياف الخشنة والقطن المتسخ على إزالة القمامة وتحسين جودة الغزل.
    7. مفهوم استخدام ثلاثة اللاعق في مكان واحد هو أساسًا لتنظيف أفضل لمواد التغذية. هنا يتم استخدام مفهوم التغذية المثبتة وغير المثبتة.

    Licker-in مثبتة:

    1. يُعرف أيضًا باسم & # 8220Fiber Friendly & # 8221.
    2. طور Stewart Pinned Taker-In في عام 1972 ، وأظهر الاستخدام الممتد منذ ذلك الحين أنها صديقة للألياف ومتينة للغاية ، مما يجعلها تطابقًا مثاليًا لبطاقات TRUTSCHLER عالية الإنتاج ، حيث يجب تعظيم الجودة والإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل.
    3. يتم تمشيط القطن تقليديا باستخدام سلك البطاقة. ومع ذلك ، فإن الدبابيس ذات الشكل المدبب الأملس ، تسبب ضررًا أقل للألياف الدقيقة.
    4. توفر النقطة الحادة ولكن السلسة للدبوس اختراقًا ممتازًا للألياف.
    5. تعمل حبيبات المعدن وعلامات التشكيل الخاصة بالدبوس على طول محور الدبوس ، لذلك يمكن للألياف أن تطفو بحرية حول النقطة ، ولا توجد مصائد لالتقاط الألياف أو بدء التآكل.
    6. عادة ما يتم العثور على انخفاض في تلف الألياف وتحسين استخراج النفايات.
    7. هذا يمكن أن يعوض تكلفة Taker-In مثبتة خلال السنة الأولى من العمل لثلاث نوبات

    منظر عن قرب لمركبة Stewart Taker-In كانت تعمل 3 نوبات لمدة 8 سنوات في مطحنة في ألمانيا. كان لا يزال يعمل بشكل جيد بعد هذا العرض التوضيحي لطول العمر ، ولم تتم إزالته إلا لأغراض العرض

    كفاءة المتدرج المُثبَّت مقارنةً بالأسلاك:
    الكفاءة عالية باستمرار طوال العمر الطويل لـ Pinned Taker-In. تنخفض كفاءة سلك Taker-In بسرعة كبيرة بحيث يجب استبدال السلك بانتظام.

    مزايا برنامج Taker-in المثبت:

    1. تثبيت عالمي:
      الميزة الرئيسية لـ STEWART Pinned Taker-In هي أنه يمكن استخدام أحد مواصفات التثبيت لبطاقة جميع الألياف تقريبًا بنجاح ، لذلك ليست هناك حاجة للتغيير عند تشغيل ألياف أو توليفات مختلفة.
    2. تقليل الصيانة: وقت تعطل أقل
      يتم حفظ وقت تعطل البطاقة العادي لأنه ليس من الضروري إعادة توصيل مأخذ مشترك مثبت. هذا مهم بشكل خاص لـ Taker & # 8211 In. والتي عادة ما يتم إعادة توصيلها ثلاث مرات مثل الاسطوانة. تتآكل الدبابيس بشكل أفضل بسبب نقاطها ، ولا تحتاج إلى شحذ أو أرضية.

    الأسلاك المخددة بواسطة Reiter:

    1. تُستخدم أدوات اللاعق المحزومة في الغالب على البطاقات (الأقدم) الأبطأ.
    2. يحدد التطبيق الزاوية الأمامية.
    3. يتم تسريح القطن بزاوية أمامية 10 درجات (تطبيقات ممشطة و OE) أو بزاوية 5 درجات (قطن ممشط في الغالب ، باستخدام طويل وناعم ألياف القطن).
    4. بالنسبة للمواد التركيبية ، سلك lickerin محزز بزاوية أمامية 0 درجة.
    5. تتوفر lickerins المحززة في العديد من عروض الأضلاع لتناسب بطاقات معينة.
    6. يمكن توفير الليكيرين المخدد من الفولاذ Super أو Duratech.
    7. Duratech هي توصيتنا لتحقيق أفضل أداء وعمر على lickerins مخدد.

    الأسلاك المتشابكة بواسطة Reiter:

    1. يمكن استخدام المتشابكة لتحويل lickerins المحززة المهترئة.
    2. تستخدم البطاقات الحديثة عالية السرعة lickerins المتشابكة. تكون مواصفات licker المتشابكة في معظم الحالات خاصة بالبطاقة ، مع النطاق الكامل الذي تقدمه Bekaert Carding Solutions.
    3. تتوفر الأسلاك المتشابكة المتشابكة في Super و Duratech و Ultra.
    4. استخدام اللاعق الترا المتشابك في الأسلاك لتحقيق أفضل أداء تمشيط.

    Licker-in بواسطة Bakaert:

    1. تحتوي معظم البطاقات الحديثة على شقق ثابتة (أو ثابتة) أسفل اللاعق.
    2. تقدم Bekaert Carding Solutions نظام XLSA Fiber Saver ليتم تركيبه في هذا الموضع على بطاقات ذات بكرات ملعقة مقاس 10 بوصات.
    3. نظام XLSA هو نظام مسطح ثابت أثبت كفاءته في العمل.

    وظيفتها هي:

    • قم بإخضاع خصلات الألياف من لوح التغذية إلى الفتح المسبق والتنظيف المكثف بواسطة مسطحتين ثابتتين والسكاكين المثبتة في نظام XLSA.
    • تأكد من التخلص من القمامة وأنه لا يتم إخراج سوى الحد الأدنى من الألياف الجيدة مع النفايات.

    فوائد آلة تمشيط لاكر في:

    1. يقلل من فقدان الألياف الجيد تحت اللاصق.
    2. يزيد من إزالة القمامة والجزيئات غير المرغوب فيها.
    3. يزيل رقائق الألياف والألياف المنصهرة من الألياف الاصطناعية.
    4. يمكن تبديل الشقق الثابتة من نوع DT بسهولة وتعيينها للحفاظ على نظام XLSA في حالة تشغيل جيدة.
    5. يعمل الفتح والتنظيف المسبق على تحسين عمر الأسطوانة والجزء العلوي.

    ربما يعجبك أيضا:

    1. التطور الأخير لآلة التمشيط في مطحنة الغزل
    2. تمشيط الاسطوانة: الأنواع والميزات والمواصفات
    3. التطورات الأخيرة لآلة الإطار الدائري
    4. التطورات الأخيرة لجهاز Simplex
    5. بطاقة الأسطوانة في تمشيط الصوف غير المنسوج
    6. USTER HVI 1000: مبادئ اختبار الألياف
    7. آلة الغزل الحلقي: نظام صياغة ، أجزاء ووظائف مختلفة
    8. معدات معمل اختبار الغزل ومواصفاتها ووظائفها
    9. نظام البيانات الحلقية وتطبيقاته على الإطار الدائري
    10. نظرة عامة على Digital Autoleveller في Draw Frame
    11. نظام الغزل المركب المتكامل (ICS): الإنتاج والمزايا
    12. الابتكار في تقنيات الغزل لملابس الدنيم
    13. عملية الغزل الاحتكاك (DREF): الأنواع والمزايا والتطبيقات
    14. نظام التغذية المزلق في تمشيط: مزايا وعيوب
    15. Neps in Carding: عيب كبير في صناعة الغزل
    16. Doffer in Carding Machine: الأنواع والمواصفات والوظائف وصيانة أمبير

    مؤسس ومحرر Textile Learner. وهو مستشار نسيج ، مدون ورجل أعمال. يعمل كمستشار نسيج في عدة شركات محلية وعالمية. وهو أيضًا مساهم في ويكيبيديا.


    تمشيط: التمشيط هو عملية ميكانيكية تقوم بفك تشابك الألياف وتنظيفها وخلطها لإنتاج شبكة متصلة أو قطعة من الجبن مناسبة للمعالجة اللاحقة. في هذه العملية يتم فتح الألياف وتوازيها وإزالة الغبار والشوائب والألياف القصيرة لإنتاج حبلا متواصلة من الشظية. يتم تحقيق ذلك عن طريق تمرير الألياف بين الأسطح المتحركة بشكل مختلف والمغطاة بملابس البطاقات. الكلمة مشتقة من الكلمة اللاتينية "CARDUUS" التي تعني الشوك أو الشاي ، حيث تم استخدام فوط الخضروات المجففة لأول مرة لتمشيط الصوف الخام.

    أهداف تمشيط:

    هناك العديد من أهداف عملية التمشيط ويمكن تلخيصها على النحو التالي:

    1. فتح الخصلات في ألياف فردية
    2. القضاء كل ال الشوائب الموجودة في الألياف
    3. استخراج neps
    4. مزج الألياف & أمبير التوجه
    5. إزالة الألياف القصيرة
    6. بالتوازي والتمدد من الألياف
    7. تحويل اللفة إلى قطعة من الجبن

    تم توضيح جميع الأغراض المذكورة أعلاه في ما يلي:

    1. فتح الخصل في ألياف فردية: البطاقة تفتح الخصل في مرحلة الألياف الفردية ، في حين أن غرفة النفخ تفتح فقط المواد الخام إلى قطعان. هذا ضروري للتمكين من القضاء على الشوائب وتحقيق أداء العملية الأخرى.
    2. القضاء على الشوائب: يتم إزالة الشوائب من الألياف بشكل رئيسي في المتلقي في المنطقة. درجة التنظيف التي حققتها البطاقة الحديثة عالية جدًا ، في حدود 80-95٪. تبلغ الدرجة الإجمالية لكفاءة التنظيف بواسطة غرفة النفخ وكشط الأمبير معًا 95-99٪ ، لكن الشظية الممشطة لا تزال تحتوي على 0.005-0.3٪ مواد غريبة.
    3. القضاء على الغبار: تزيل البطاقة أيضًا كمية كبيرة من الجزيئات الدقيقة المرتبطة بالألياف المنتجة في غرفة النفخ. تعتبر البطاقة أفضل منطقة لإزالة الغبار.
    4. إزالة الألياف القصيرة: تتم إزالة ألياف قصيرة جدًا أو أقل من 10٪ من البطاقة. لا يمكن إزالة هذه الألياف القصيرة إلا إذا تم الضغط عليها في الملابس.
    5. مزج الألياف: يتم هنا خلط الألياف الحميمة لتشكيل النسيج والدوران المتكرر للألياف في الاسطوانة الرئيسية. وتجدر الإشارة هنا إلى أن التمشيط هو الآلة الوحيدة لمعالجة الألياف الفردية.
    6. اتجاه الألياف: غالبًا ما ينسب تأثير الموازاة. يمكن إعطاء البطاقة مهمة إنشاء اتجاه طولي جزئي للألياف.
    7. تشكيل قطعة من الجبن: الناتج الرئيسي للتمشيط هو قطعة من الجبن. هنا يتم تشكيل قطعة من الجبن لإيداع مادة الألياف لمزيد من التشغيل. يتم أيضًا النقل من غرفة النفخ لرسم عملية الإطار.

    تمشيط القلب هو قلب الغزل:

    إنها واحدة من أهم العمليات في مصنع الغزل. إنه يحدد بشكل مباشر السمات النهائية للغزل. في عملية التمشيط ، يتم فتح الألياف بشكل فردي ويتم إزالة المزيد من شوائب الغبار والأمبير هنا. تتم هنا أيضًا موازاة وتمديد الألياف. يتم هنا أيضًا توجيه الألياف وتحويل أمبير الألياف إلى قطعة من الجبن. نظرًا لأنه يتم اكتساب جميع الصفات الرئيسية للغزل هنا ، ولهذا السبب يُطلق على الكشط اسم قلب الغزل.

    أنواع مختلفة من آلة تمشيط:

    1. بطاقة الأسطوانة والأكثر وضوحًا
    2. بطاقة ثابتة ثابتة
    3. البطاقة المسطحة الدوارة

    آلة تمشيط مسطحة ثابتة: في آلة التمشيط المسطحة ، لا تدور المسطحة وتغطي المسطحة ربع الأسطوانة.

    آلة تمشيط مسطحة دوارة: يدور المسطح أو يدور مع الأسطوانة في آلة التمشيط المسطحة الدوارة.

    في عصر العلم الحديث ، اكتشفت آلة التمشيط أيضًا جديدة وسهلة الاستخدام من خلال الاعتماد على ضبط وإعداد الأسطوانة واستيعابها. تمنحنا آلة التمشيط الحديثة مزيدًا من العناية بالألياف وتجعلها أكثر سلاسة وقابلة للاستخدام. آلات تمشيط التصميم والأسلوب المختلفة الأخرى هي

    1. آلة تمشيط مزدوجة
    2. آلة تمشيط أحادية أو مفردة
    3. آلة تمشيط جنبا إلى جنب

    1. آلة تمشيط أحادية: عندما يتم رفع دعوى ضد آلة تمشيط مفردة بأسطوانة واحدة للتمشيط ، فإنها تسمى آلة تمشيط أحادية. يتم استخدامه للقطن ، وليس ناجحًا للجوت.

    2. آلة تمشيط مزدوجة: عندما يتم استخدام آلة تمشيط فردية ، أي بطاقة الكسارة وبطاقة التشطيب في التمشيط ، فإنها تسمى آلة التمشيط المزدوجة. يتم استخدامه لمعالجة الجوت.

    3. آلة تمشيط جنبا إلى جنب: عند استخدام آلات تمشيط السحب معًا ، فإنها تسمى آلة تمشيط الترادف. يتم نقل الحركة من الآلة الأولى إلى الآلة الثانية. عندما تتوقف آلة واحدة تتوقف الأخرى تلقائيًا. يتم رفع دعوى ضدها في حالة غزل الأسطوانة في القطن.

    في آلة تمشيط الترادف ، تشكل بطاقتان فرديتان وحدة. يقوم doffer من البطاقة الأولى بتغذية المواد بالألياف إلى صاحب البطاقة الثانية. التمشيط المزدوج للمواد الخام له تأثير إيجابي على الجودة والمزج. ومع ذلك ، يتم الحصول على الميزة بتكلفة عالية للأجهزة والصيانة. مرة أخرى مطلوب مساحة إضافية للبطاقة الترادفية. تتم معالجة حوالي 1٪ قطن بالبطاقات الترادفية الآن. تعتبر البطاقات الحديثة بمثابة ترادف لأحدث جيل.

    مبدأ عمل آلة تمشيط:

    التين: أجزاء من آلة تمشيط

    أجزاء من آلة تمشيط:

    1. مجاري الأنابيب
    2. تغذية شلال
    3. بكرة النقل
    4. ترتيب العلف
    5. آخذ في / اللاعق في
    6. معدات الشبكة
    7. قناة شفط
    8. الاسطوانة الرئيسية
    9. قضبان تمشيط ثابتة
    10. الشقق
    11. وحدة التنظيف
    12. قضبان تمشيط ثابتة
    13. لوحات تغطية / شبكة
    14. دوفر
    15. جهاز تجريد
    16. بكرة التقويم
    17. علب
    18. كويلر

    مخطط مرور المواد لآلة تمشيط

    التين: رسم تخطيطي لمرور المواد لآلة تمشيط

    1. أسطوانة التغذية في المنطقة: من ترتيب التغذية ، يتم دفع حصيرة المزلق إلى منطقة العمل الخاصة بآخذ أسطوانة التغذية. يتم فتح حصيرة المزلق إلى خصل بواسطة أداة الالتقاط في السلك من خلال حركة التمشيط.

    2. منطقة أخذ داخل الاسطوانة: من قاطع أسطوانة التغذية في المنطقة ، يتم نقل الخصلات المفتوحة إلى منطقة العمل داخل الأسطوانة من أجل الفتح إلى حجم الخصلة الصغير. للتنظيف ، يتم تمرير المواد عبر معدات الشبكة ويتم تثبيت سكين الذيل على الجانب السفلي من المتعامل. هنا النقاط في ترتيب وجهاً لظهر.قنوات الشفط تنقل النفايات من صندوق القمامة.

    3. منطقة الأسطوانة المسطحة: يتم بعد ذلك نقل الخصلات الصغيرة إلى منطقة الأسطوانة المسطحة وفتحها إلى ألياف فردية يتم تعريفها على أنها عملية تمشيط فعلية. هنا النقاط في ترتيب وجها لوجه. تتم إزالة نيبس في هذه المنطقة. تتكون الشقق من 80-116 قضيب تمشيط فردي مدمج في حزام يتحرك على مسار لا نهاية له وحوالي. 30-50 شقة نشطة في الاسطوانة الرئيسية. البقية في طريق العودة. أثناء هذا الإرجاع ، تقوم وحدة التنظيف بإزالة الألياف ، والحبوب والأجسام الغريبة من القضبان المسطحة.

    4. منطقة الاسطوانة doffer: بعد عملية التمشيط ، تحمل الأسطوانة الألياف التي يتم فتحها لحالة مفردة وفضفاضة بالإضافة إلى كونها متوازية بدون بنية مستمرة. لغرض تشكيل هيكل مستمر للألياف المفردة الممشطة ، يلزم وجود doffer. يجمع doffer الألياف في شبكة. هنا النقاط في ترتيب وجها لوجه.


    تمشيط

    سواء كان ذلك للغزل قصير أو طويل التيلة أو لصناعة المنسوجات ، توفر Groz-Beckert الأدوات المناسبة لأي تطبيق.

    يعد الاختيار الصحيح لملابس البطاقات أمرًا ضروريًا للحصول على نتائج تمشيط مثالية. توفر Groz-Beckert ملابس بطاقات عالية الجودة لجميع البطاقات الدوارة والبطاقات المسطحة الدوارة ومجالات التطبيق. يشمل الاختيار ملابس البطاقات المعدنية ، والشقق الثابتة ، وملابس البطاقات المرنة ، والقمم الدوارة من صفات مختلفة من الفولاذ وبتشطيبات سطحية مختلفة.

    يتم دعم مجموعة المنتجات من خلال خدمة Groz-Beckert & # 39 الشاملة ، والتي تشمل الاستشارات وتوصيات المنتج ، وخدمة التركيب وإصلاح الأسطوانة ، بالإضافة إلى بدء تشغيل خطوط التمشيط.


    عمليات تصنيع المنسوجات للطلاب والمهنيين

    ألياف النسيج هي عنصر أساسي يوفر للإنسان والراحة والاستدامة. أدت الرغبة البشرية في تحسين الملابس والملابس إلى تطوير عملية تصنيع المنسوجات. تلبي ألياف النسيج الطبيعي الرغبة في الراحة والاتجاهات الجمالية للاستهلاك البشري. ولكن ، مع تقدم العلم ، أدخل العديد من الألياف الاصطناعية للألياف التقليدية الغزل والنسيج منتجات. تنتج عمليات تصنيع المنسوجات في صناعة المنسوجات العالمية خيوط الغزل والنسيج والألياف والنسيج والمنتجات النهائية بما في ذلك الملابس. صناعة النسيج العالمية المرتبطة بالملابس والمنتجات غير الملابس من خلال عملية تصنيع المنسوجات.

    عمليات تصنيع المنسوجات:

    تشمل صناعة النسيج مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع التي تضيف قيمة للألياف. قد تتراوح هذه العمليات على صناعة الغزل من خلال خياطة الملابس ونقش النسيج وجميع عمليات الإنتاج المركبة الأخرى.

    ومع ذلك ، فإن ألياف النسيج هي وحدة البناء الأساسية لأي منتج نسجي. لهذا السبب ، يمكن تصنيف عمليات تصنيع المنسوجات بوضوح على أنها تقليدية و منسوجات تقنية. كان لعملية تصنيع المنسوجات التقليدية تاريخ طويل في تحويل الألياف الطبيعية إلى منتجات نسيجية مفيدة بما في ذلك الأقمشة والمنسوجات المنزلية والملابس. نسيج تقني حديثًا من خلال الاستفادة من تأثيرات التشطيب الخاصة من خلال عمليات تصنيع الألياف الاصطناعية والألياف شبه الاصطناعية التي تتنوع باستخدام المونومر والعامل الكيميائي والمحفز الذي ينتج عنه تكوين ألياف أو خيوط.

    أدخلتنا الأبحاث الحديثة والابتكار في عمليات تصنيع المنسوجات إلى تنوع المواد الخام وعمليات التصنيع. ومن ثم ، فقد تم التحكم في عملية التصنيع لضمان جودة المنتج الذي يرغب فيه المستهلك. تتم مراقبة جميع مراحل المعالجة في عمليات تصنيع المنسوجات من إنتاج الألياف إلى النسيج النهائي والتحكم في عملية التحكم والتقييم ، ويتم تضمين إنتاج النسيج في عمليات الحياكة والنسيج وعدم النسيج ، وعمليات التلوين والتشطيب وتصنيع الملابس اللاحقة.

    الشكل: عملية تصنيع المنسوجات من الألياف إلى النسيج

    أنواع عمليات تصنيع المنسوجات:

    يمكن تصنيف صناعة النسيج بعدة طرق اعتمادًا على عمليات الإنتاج والمنتجات النهائية التي تم الحصول عليها وما إلى ذلك. في حالة الأقمشة النسيجية ، تبدأ العملية بجمع الألياف الطبيعية أو الإنتاج الصناعي من صنع الإنسان. بعد ذلك ، بعد عملية الغزل ، تستمر المعالجة في الهياكل المسطحة للنسيج ، والأقمشة ، على شكل أقمشة منسوجة ، وأقمشة محبوكة ، وأقمشة غير منسوجة ، وما إلى ذلك. تتم معالجة الأقمشة في عمليات التشطيب ، بما في ذلك عمليات الصباغة والطباعة ، والطلاء ، والتشطيب الميكانيكي . ستوفر هذه العمليات خصائص جديدة للنسيج قبل المرحلة التالية: "مرحلة الملابس".

    مخطط تدفق العملية لعملية تصنيع المنسوجات

    صناعة الغزل
    (الدوران)

    صناعة النسيج
    (حياكة)

    المعالجة الرطبة
    (صباغة + طباعة + تشطيب)

    تصنيع الملابس
    (قص + خياطة)

    1. صناعة الغزل:

    تقليديا ، يشتمل تصنيع الغزل على الكثير من العمليات المتضمنة في تحويل الألياف إلى خيوط. الألياف الطبيعية التي يتم الحصول عليها من مصادر نباتية وحيوانية طبيعية. يتم إنتاجه بشوائب طبيعية تمت إزالتها من الخيط في عمليات ما قبل المعالجة اللاحقة.

    قد يكون القطن هو الألياف الطبيعية التي لها جذور تصنيع خيوط من فتحات البالات الليفية. تتبع هذه العمليات سلسلة من العمليات المستمرة مثل: المزج ، والخلط ، والتنظيف ، والتمشيط ، والرسم ، والتجوال ، والغزل ، وما إلى ذلك. تظهر مراحل معالجة تصنيع الخيوط في صناعة الخيوط القطنية باستخدام ألياف القطن في مخطط تدفق العملية.

    التين: مراحل المعالجة في صناعة الخيوط القطنية

    جدول 01: مخطط انسيابي لخيوط الغزل القطنية المموجة الحلقية.

    مواد الإدخالآلات المعالجةمواد الإخراج
    قطن خامغرفة النفخحضن / تافتس
    حجربطاقةيمشط قطعة من الجبن
    يمشط قطعة من الجبنالرسم 1قواطع الشظية المسحوب
    قواطع الشظيةالرسم 2وحدة الإنهاء تعادل قطعة من الجبن
    وحدة الإنهاء تعادل قطعة من الجبنسيمبلكسمتنقل
    متنقلالإطار الدائريغزل
    غزللف تلقائيمخاريط الغزل

    الجدول 02: مخطط تدفق خيوط قطنية ممشطة.

    مواد الإدخالآلات المعالجةمواد الإخراج
    قطن خامغرفة النفخحضن / تافتس
    حجربطاقةيمشط قطعة من الجبن
    يمشط قطعة من الجبنرسمتعادل قطعة من الجبن
    تعادل قطعة من الجبناللفة السابقةميني لاب
    ميني لابكومبرقطعة من الجبن ممشط
    قطعة من الجبن ممشطرسمممشط مسحوب قطعة من الجبن
    ممشط مسحوب قطعة من الجبنسيمبلكسمتنقل
    متنقلالإطار الدائريغزل
    غزللف تلقائيمخاريط الغزل

    الجدول 03: مخطط تدفق خيوط قطنية مندوفة مغزولة.

    مواد الإدخالآلات المعالجةمواد الإخراج
    قطن خامغرفة النفخحضن / تافتس
    حجربطاقةيمشط قطعة من الجبن
    يمشط قطعة من الجبنرسمتعادل قطعة من الجبن
    تعادل قطعة من الجبنآلة فتح نهاية الدوارمخروط الغزل

    جدول 04: مخطط تدفق خيوط الغزل الهوائية.

    مواد الإدخالآلات المعالجةمواد الإخراج
    قطن خامغرفة النفخحضن / تافتس
    حجربطاقةيمشط قطعة من الجبن
    يمشط قطعة من الجبنالرسم 1تم رسم علبة الإنهاء
    وحدة الإنهاء تعادل قطعة من الجبنآلة الهواء النفاثمخروط الغزل

    خطوات معالجة صناعة الغزل

    افتتاح بالة

    تكييف ألياف MMF

    مزج

    غرفة النفخ

    تمشيط

    الرسم 1

    الرسم 2


    إطار السرعة

    الإطار الدائري

    لف المخروط

    لقد ناقشنا هنا ببساطة عملية تصنيع الخيوط بأكملها وفقًا لمخطط تدفق عملية تصنيع الغزل حيث سيتم تغطية كلٍّ من الخيوط الطبيعية والصناعية.

    في البداية ، تبدأ عملية الغزل بتحويل القطن المضغوط بشدة في بالات إلى شكل حالة مفككة ومفتوحة ونظيفة تمامًا. في مطحنة الغزل ، يتم تنفيذ خطوات المعالجة هذه في غرفة النفخ. في المرحلة الأولى من الغزل ، يتم تحويل بالات القطن المضغوط قليلاً إلى شكل قطعان ألياف مفتوحة ونظيفة.

    أ. غرفة النفخ: في هذه العملية ، سيتم فك الألياف الموجودة في شكل البالة وفتحها وتنظيفها. غرفة النفخ هذه هي المرحلة الأولى من عملية الغزل.

    ب. تمشيط: يعتبر التمشيط من أهم العمليات في عملية الغزل ، حيث يتم تحديد السمات الخاصة للخيط للتمشيط. مثل: فتح الخصل إلى ألياف فردية ، وإزالة الشوائب ، واختيار الألياف على أساس الطول ، وإزالة النتوءات ، وموازاة وتمديد الألياف ، وتحويل اللفة إلى قطعة من الجبن.

    ج. رسم الإطار: إطار الرسم هو الجهاز الذي يتم فيه الصياغة والمضاعفة. الشظية الممشطة ليست كافية حتى لإنتاج خيوط ذات نوعية جيدة. وبالتالي ، فإن جميع الشظايا الممزقة تخضع لمضاعفة وتسمى الصياغة على آلة رسم الإطار.

    د. إطار متجول أو إطار سرعة: يتم تسليم المنتجات عن طريق ماكينات متنقلة تسمى المتجولين. التجوال عبارة عن خيط ليفي أقل عددًا من قطعة الجبن. لها تطور صغير للحفاظ على الألياف معًا. سيتم لفها إلى عبوة مناسبة لتغذية آلات الغزل. تتضمن عملية إطار روبينج ثلاثة أجزاء هي:

    • الصياغة: لتقليل وزن ووحدة طول قطعة الجبن ، مما يجعلها مناسبة لنظام الغزل الدائري
    • اللف: لإدخال كمية صغيرة من الالتواء لإعطاء قوة التجوال المطلوبة
    • لف: لف التجوال الملتوي على المكوك

    ه. تمشيط: إنها عملية يتم إدخالها في غزل الخيوط الدقيقة والعالية الجودة. تحتوي المواد الممزقة على كمية معينة من الألياف القصيرة والتيلة ، و neps ، و kitty الرقيق ، وجزيئات الأوراق ، وما إلى ذلك. الألياف القصيرة هي عائق أمام غزل الأعداد الدقيقة. تسبب عددًا أقل من الألياف في المقطع العرضي للغزل. تسبب الألياف القصيرة والدائرية أماكن سميكة وغير متساوية في طول الخيط وشكله مشعر. بصرف النظر عن هذا ، لا تساهم الألياف القصيرة جدًا في أي شيء في قوة الغزل. يمكن فصل الألياف الأساسية التي يقل طولها عن طول معين محدد مسبقًا بسهولة باستخدام كومبر.

    F. الإطار الدائري: تم اختراع آلة الغزل الحلقية في عام 1828 بواسطة American Thorp. يقوم بصياغة التجوال حتى يتم تحقيق الدقة المطلوبة. جدل منسوج ملتوي لتشكيل خيوط من العد والقوة المطلوبة. يساعد لف الخيط الملتوي على البكرة في عملية التخزين والنقل المناسبة.

    ز. لف مخروط: اللف المخروطي هو المرحلة الأخيرة في الغزل. التعبئة الجيدة هي مرآة لمصنع الغزل وهي عملية ضرورية للغاية لفهمها جيدًا من قبل جميع الأفراد الذين يتعاملون مع القسم. وبالتالي ، يُنظر إلى اللف على أنه مجرد عملية تعبئة وتشكيل رابط بين العناصر القليلة الأخيرة في عمليات تصنيع الغزل ، وهو العنصر الأول في عملية تصنيع النسيج.

    2. تصنيع النسيج:

    نسيج النسيج له هيكل ثنائي الأبعاد ينتج عن تداخل الألياف أو الغزل. يتم تصنيف الهيكل الليفي المتشابك بشكل أساسي على أنه منسوج ، وغير منسوج ، ومحبوك.

    تاريخيا ، كانت تقنية النسيج هي المصدر الأساسي لإنتاج النسيج. إنها التقنية الأكثر استخدامًا في عمليات تصنيع الأقمشة. تحتوي الأقمشة المنسوجة على الكثير من مجالات التطبيق مثل الملابس والمنسوجات المنزلية ، المنسوجات الجغرافيةوالمركبات والطبية والتعبئة وأحزمة المقاعد والمنتجات الصناعية وهلم جرا.

    التين: رسم تخطيطي للسدى واللحمة في القماش المنسوج

    يتم إنتاج القماش المنسوج من خلال النسج الأساسية ، مثل النسيج العادي ، والتويل ، والساتان ، والأنسجة الفاخرة ، بما في ذلك الوبر ، والجاكار ، والدوبي ، والشاش ، وما إلى ذلك ، ويتم إنتاجه عن طريق تشابك مجموعتين من الخيوط متعامدة مع بعضها البعض. تشتمل المجموعة الأولى من الخيوط على خيوط تعمل بالطول في القماش. والثاني يمثله الخيوط الموضوعة في اتجاه العرض.

    التين: انسياب عملية النسيج

    موجز عن عملية النسيج:

    أظهر مخطط التدفق ملخصًا لخطوات العملية من الغزل إلى المنتج النهائي ، على سبيل المثال ، يظهر نسيج حالة تلوح في الأفق في الشكل. هناك تخضع خيوط السداة لعدد من العمليات ، تسمى تحضير السداة قبل تحويلها إلى قماش. بينما لا يتطلب خيوط اللحمة أي إعداد محدد. تتكون عملية تحضير السداة بشكل أساسي من العمليات التالية: اللف ، الالتواء ، التحجيم والرسم. في الغزل ، يتم استخدام الخيوط المنتجة كمدخلات لإعداد السداة. يساعد اللف في تحضير الغزل لحزمة تتطلب الشكل والحجم. ثم يتم توفير خيوط اللحمة للنول. بينما تتم معالجة خيوط السداة لإعطاء ورقة من الخيوط على عارضة السداة من خلال العملية تسمى الالتواء. يتم وضع طلاء من مواد الحجم على الخيط في العملية التالية لإضفاء القوة. يجعل الغزل أكثر سلاسة. في وقت لاحق ، يتم سحب ورقة الالتواء هذه من القطارات والإطارات الصلبة والقصب. يتم إجراء عمليات تشكيل النسيج الأساسية في النول ، حيث يتم تشبيك صفيحة السداة واللحمة لإعطاء نسيج منسوج.

    الحياكة هي ثاني أكبر تقنية إنتاج نسيج مستخدمة في العالم بعد القماش المنسوج. في الحياكة ، يتم تشبيك الخيوط لصنع نسيج سميك ومرن ومرن. جاءت كلمة "Knutten" من الكلمة الهولندية "Knutten". Knutten تعني العقدة. يتم تعريف الحياكة بكلمات بسيطة على أنها تشابك الخيوط.

    التين: نمط متداخل من نسيج محبوك

    الحياكة هي تقنية تشكيل النسيج ، حيث يتم ثني الخيط في حلقات. هذه الحلقات متصلة ببعضها البعض لتشكيل النسيج الموضح في الشكل. يوفر ثني الخيط راحة أفضل ، وقدرة على التمدد ، وقابلية للتمدد ، وخصائص الاحتفاظ بالشكل. إنه ذو شكل مريح بشكل خاص من بنية النسيج للرياضة ، والملابس الكاجوال ، وأيضًا للملابس الداخلية. يتم تضمين الأقمشة المحبوكة من أنواع اللحمة ، وأنواع السداة ، والراشيل ، والتريكو.

    ج) تصنيع محبوكة:

    في القرن التاسع عشر ، أدرك مهندس نسيج يُدعى Garnett أن كمية كبيرة من الألياف تُهدر كتقليم. ثم قام بتطوير جهاز تمشيط خاص لتمزيق هذه النفايات وإعادتها إلى شكلها الليفي. استخدمت هذه الألياف كمواد حشو للوسائد. في وقت لاحق ، بدأ المصنعون في شمال إنجلترا في ربط هذه الألياف ميكانيكيًا وكيميائيًا في الخفافيش. كانت هذه هي السلائف اليوم منسوجات.

    التين: خطوات إنتاج محبوكة

    تعتبر منسوجات كبديل أرخص من المنسوجات التقليدية. كان يصنع بشكل عام من شبكات ممشطة باستخدام آلات معالجة المنسوجات. صناعة المنسوجات متطورة للغاية ومربحة. يتم أيضًا زيادة الأقمشة غير المنسوجة بسرعة في استهلاك السوق. تجد الأقمشة غير المنسوجة استخدامات مثيرة للاهتمام في التطبيقات الصناعية والمنزلية. وهي تشمل المواد التي يتم إنتاجها عن طريق التلبيد والربط.

    3. معالجة النسيج الرطب:

    المعالجة الرطبة هو فرع مهم من هندسة النسيج. يمكن تصنيفها على أربع مراحل مثل المعالجة المسبقة والصباغة والطباعة والتشطيب. في هذه العملية ، يكون النسيج مريحًا وسهل الاستخدام. وتسمى أيضًا عملية تجميل النسيج.

    مخطط التدفق للمعالجة الرطبة

    النسيج أو الغزل

    الغناء

    وصف

    تجوب

    تبيض

    مرسرة

    صباغة أو طباعة

    التشطيب

    يتم وصف خطوات المعالجة الرطبة أدناه:

    أ. الغناء: الغناء هو الخطوة الأولى في المعالجة المسبقة لصبغ المنسوجات حيث تتم إزالة الألياف المترهلة والشعرية والبارزة عن طريق الإرهاق.

    ب. تحجيم: في عملية إزالة الصمغ ، تمت إزالة مادة النشا الصمغية ومواد الحجم. زادت هذه العملية من امتصاص النسيج وبريق النسيج والطباعة.

    ج. تجوب: الجلي وإزالة الشوائب الطبيعية مثل: المواد غير السليلوز والزيوت والدهون والشمع.

    د. التبييض: يستخدم التبييض لتقليل اللون الطبيعي للمواد الخام. يعتمد أداء صباغة القماش على عملية التبييض.

    ه. مرسرة: Mercerizing هي معاملة خاصة تقوم بها عندما يريد المشتري. إنه علاج إضافي لزيادة قوة وبريق المواد.

    F. صباغة أو طباعة: الصباغة هي العملية الرئيسية للأقمشة البيضاء أو الرمادية التي يتم تزيينها بألوان مختلفة. تُعرف الطباعة بالصباغة المحلية. تعطي الطباعة مظهراً خاصاً على الأقمشة الملونة أو البيضاء.

    ز. التشطيب: التشطيب هو آخر عملية معالجة بالصباغة. يمكن إضافة خصائص مختلفة للنسيج النهائي بمواد مختلفة.

    4. عملية تصنيع الملابس:

    الملابس هي المنتج النهائي للمنسوجات التي تعرف بقطعة من الملابس. تصميم الملابس وتصنيعها هو مزيج من الفن الحديث والتكنولوجيا. شهد تصنيع الملابس العديد من التطورات في تطوير التصميم مثل: التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD) والأتمتة.

    ومع ذلك ، فإن الإصدار الأقدم من عملية تصنيع الملابس لا تزال الطريقة الرئيسية لعملية تصنيع الملابس اليوم. تتمثل الطريقة في قطع وضم قطعتين من القماش على الأقل. يتم إنتاج آلات الخياطة من خلال ربط الأقمشة المنسوجة أو المقطوعة في هذه العملية ، ولا تزال هذه الآلات تعتمد على الشكل الأساسي المستخدم.

    مخطط تدفق تصنيع الملابس

    تصميم

    صنع نمط

    صنع عينة مناسبة

    صنع نمط الإنتاج

    وضع العلامات

    صنع ماركر

    انتشار النسيج

    قطع النسيج

    قطع قطع الفرز أو التجميع

    خياطة

    فحص الملابس

    كي الملابس وصقلها

    الفحص النهائي

    تغليف الملابس

    الرسوم الكاريكاتورية

    شحنة

    يتم وصف عملية تصنيع الملابس المختلفة باختصار:

    أ. تصميم: عادة ما يتم توفير التصميم من قبل المشتري. يرسل المشتري الورقة الفنية والعمل الفني لأمر ما إلى التاجر ، بعد تقديم الطلب. في بعض الأحيان يتم صنعه بواسطة قسم تصميم الأزياء في المصنع.

    ب. صنع نمط: يجب عمل النمط باتباع الورقة الفنية والعمل الفني. يتم ذلك يدويًا أو بطريقة محوسبة.

    ج. صنع عينة مناسبة: الهدف الرئيسي لعمل عينة مناسبة هو اتباع تعليمات التفاصيل حول نمط الملابس هذا.

    د. صنع نمط الإنتاج: بالنسبة للإنتاج بالجملة ، يتم إجراء نمط الإنتاج مع بدل. يتم صنع أنماط الإنتاج يدويًا وجهاز الكمبيوتر.

    ه. وضع العلامات: يقترح المشتري نسبة حجم هذا الطلب أثناء تأكيد الطلب. يتم تصنيف الطلب وفقًا لتعليمات المشتري.

    F. صنع ماركر: قلم التحديد عبارة عن ورق رفيع جدًا يحتوي على جميع أجزاء ملابس معينة ، ويجب أن يكون ضروريًا لتسهيل عملية القطع.

    ز. انتشار النسيج: لقص القماش بشكل صحيح ، ينتشر القماش في طاولة القطع.

    ح. قطع النسيج: يجب أن تقطع الأقمشة حسب العلامة. تتم عملية قطع النسيج باستخدام الطريقة اليدوية والطريقة المحوسبة.

    أنا. قطع قطع الفرز أو التجميع: يجب أن يتم فرز أجزاء القطع أو تجميعها. من الضروري إرسالها بسهولة إلى العملية التالية. عادة ما تتم هذه العملية يدويًا.

    ي. خياطة: يتم ربط جميع أجزاء الملابس هنا لعمل ثوب كامل. تتم عملية الخياطة بشكل أساسي يدويًا.

    ك. فحص الملابس: بعد الانتهاء من الخياطة ، يتم إجراء الفحص هنا لعمل ملابس خالية من الأخطاء. يتم فحص الملابس باستخدام الطريقة اليدوية. ولكن الآن يستخدم الذكاء الاصطناعي في فحص الملابس

    ل. كي الملابس والتشطيب: يتم معالجة الملابس بالبخار. مطلوب أيضا الانتهاء من التشطيب هنا. تتم هذه العملية بالطريقة اليدوية.

    م. الفحص النهائي: يتم فحص الملابس الكاملة هنا وفقًا لمواصفات المشتري.

    ن. تعبئة الملابس: يتم تعبئة الملابس الكاملة هنا باستخدام كيس بولي موجه للمشترين.

    ا. الرسوم الكاريكاتورية: يجب رسم الرسوم المتحركة لجميع الملابس من خلال الحفاظ على تعليمات المشتري لتقليل الأضرار التي تلحق بالملابس.

    ص. شحنة: بعد الانتهاء من جميع العمليات المطلوبة ، يتم إرسال الملابس أخيرًا إلى المشتري عبر عمليات الشحن.

    الموضوعات المهمة في صناعة الملابس اليوم هي تطوير المنتجات وتخطيط الإنتاج واختيار المواد. يشمل اختيار تصنيع وتصميم الملابس التصميم بمساعدة الكمبيوتر ، ونشر النسيج ، وقطع النسيج ، والخياطة ، وتقنيات الانضمام. التطورات في التشطيبات ، رقابة جودة، وتلبية بطاقات العناية بالملابس متطلبات نقاط البيع.

    المنسوجات الفنية:

    النسيج التقني هو اسم معروف للتطبيق متعدد التخصصات لمنتجات المنسوجات. تستفيد معظم القطاعات الصناعية الرئيسية من وظيفة مواد الألياف المختلفة.

    المنسوجات الفنية هو منتج نسيج يتم إنتاجه للأداء الفني بدلاً من الموضة. اليوم ، احتلت المنسوجات التقنية استهلاكًا قويًا في السوق. إنه قطاع مهم للتنمية الصناعية في البلدان الصناعية وكذلك للبلدان النامية. هناك 12 نوعًا من المنسوجات التقنية مع أمثلة لتطبيق المنتج مذكورة أدناه:

    SL. لا.منطقةتطبيق
    01ميديتكالضمادات ، الحفاضات الصحية ، الغرز ، الناموسيات ، صمامات القلب ، الأربطة ، إلخ
    02التكنولوجيا الزراعيةشبكة حماية المحاصيل ، حماية الطيور ، خزان المياه ، إلخ.
    03بناء التكنولوجياالحبال ، القماش المشمع ، تقوية الخرسانة ، ستائر النوافذ ، أغطية الجدران ، إلخ.
    04موبايل تكالوسائد الهوائية للسيارة ، مقاعد السيارات والطائرات ، القارب ، حزام الأمان ، إلخ.
    05برو تكقفازات واقية ، سكين وسترة واقية من الرصاص ، ملابس مقاومة للهب ومقاومة للمواد الكيميائية ، إلخ.
    06إندو-تكسيور ناقلة ، حبال ، وسط ترشيح ، إلخ.
    07الرئيسية التقنيةقماش الأريكة والأثاث ، أغطية الأرضيات ، المراتب ، الوسادة ، إلخ.
    08قماش-تكستائر الشمس ، قماش المظلة ، خيوط الخياطة ، البطانات الداخلية ، إلخ.
    09جيوتكشبكات لشواطئ البحر والهياكل الجغرافية ، وحصائر ، وشبكات ، ومواد مركبة ، إلخ.
    10حزمة التكنولوجياأكياس الشاي ، وأقمشة التغليف ، وأكياس الجوت ، إلخ
    11تقنية الرياضةالأحذية الرياضية ، والشبكات الرياضية ، وملابس السباحة ، وأكياس النوم ، وأقمشة الشراع ، إلخ.
    12Eco-Techالحماية من التآكل ، تنظيف الهواء ، منع تلوث المياه ، معالجة النفايات أو إعادة التدوير ، إلخ.
    التين: معدل نمو منتجات المنسوجات التقنية من المنسوجات المحبوكة والمنسوجة

    إضافة القيمة في عمليات تصنيع المنسوجات:

    1. عملية ما قبل المعالجة: قد تتطلب أي من الركائز الليفية بما في ذلك الألياف والغزل والنسيج والملابس والمنسوجات التقنية وما إلى ذلك الكثير من المعالجة الكيميائية لتقليل المحتوى غير المرغوب فيه من الألياف والنسيج. يعتمد اختيار أي منهجية عملية ما قبل المعالجة على متطلبات الاستخدام النهائي لمنتج النسيج.

    هناك حاجة لعملية المعالجة المسبقة لإدخال اثنين من الإضافات القيمة الهامة في الركيزة النسيجية بما في ذلك:

    • إزالة المحتوى غير المرغوب فيه من كتلة الألياف مثل الأتربة والوبر ومواد التلوين والزيوت غير المرغوب فيها والقمامة وما إلى ذلك.
    • نقل المستوى المطلوب من خاصية الألياف لمتابعة معالجة الركيزة النسيجية. خصائص الألياف المطلوبة هي: بياض النسيج ، النعومة ، الامتصاص ، القوة ، الوزن ، العرض ، إلخ.

    يتم تنفيذ عمليات ما قبل المعالجة في مجال التحجيم ، وإزالة الحجم ، والجلي ، والتبييض ، والمرسرة ، والغسيل ، وإعداد الحرارة ، في صناعة النسيج التقليدية. عملية واحدة أو أكثر مطلوبة لركيزة شوائب النسيج اعتمادًا على الاستخدام النهائي لمنتج النسيج.

    2. عملية التلوين: الصباغة ، والطباعة ، والطلاء هي عمليات التلوين ، وهي تنتج زخارف جميلة وتأثيرات لونية على المنتجات النسيجية. يمكن تطبيق الطباعة والطلاء فقط على تلوين السطح. يتم استخدام ما يقرب من 10000 صبغة وأصباغ مختلفة في الصناعة في جميع أنحاء العالم.

    الصباغة هي تأثير التلوين في جميع أنحاء المقطع العرضي للألياف. يمكن إنتاج آثاره على أي شكل من أشكال الركيزة النسيجية بما في ذلك الألياف أو الخيوط أو الغزل والنسيج والملابس. يتم إجراء صباغة الركيزة النسيجية باستخدام صبغ مثل: رد الفعل ، المباشر ، الصباغ ، الكبريت ، الحوض ، الحمض ، والتشتت ، يعتمد بشكل أساسي على توافق نظام الألياف الصبغية. يتم استخدام طريقة الصباغة على أنها مستمرة ، وشبه مستمرة ، ودفعات. بشكل أساسي ، يتم استخدام طريقة الصباغة المستمرة للإنتاج على نطاق واسع في صناعة النسيج. قد يكون تثبيت الصبغة في القماش سريعًا بشكل ملحوظ خلال فترة الخدمة لتوفير المقاومة والمتانة ضد الغسيل والصابون والحرارة والمواد الكيميائية والفرك وأشعة الشمس وما إلى ذلك.

    3. عملية التشطيب الخاصة: تمر جميع عمليات التشطيب بعد التبييض أو الصباغة أو الطباعة. يتم تصنيف جميع التشطيبات بناءً على:

    • المتانة: دائم ، دائم ، شبه دائم ، غير دائم.
    • طريقة التطبيق: حراري ، كيميائي ، ميكانيكي.
    • الغرض: روتيني ، جمالي ، وظيفي.

    التأثيرات النهائية الخاصة مطلوبة للأغراض الوظيفية في ألياف النسيج. هناك حاجة إلى منتجات المنسوجات لعرض مجموعة متنوعة من تأثيرات الأداء لمتطلبات الاستخدام النهائي. الخصائص الوظيفية مثل: مثبطات اللهب ، وطارد الماء ، ومضاد للبكتيريا ، ومضاد للكهرباء الساكنة ، واستعادة التجاعيد ، ومقاومة العثة ، والتليين ، وبناء اليد ، وما إلى ذلك. هذه هي تأثيرات التشطيب الخاصة التي يمكن إنتاجها من خلال عملية التشطيب الخاصة في المنسوجات.

    الشكل: نمو سوق النسيج النهائي الوظيفي في الولايات المتحدة الأمريكية للفترة 2014-2025 حسب نوع المنتج

    عمليات تصنيع البيئة والمنسوجات:

    المواد الكيميائية السامة المختلفة المستخدمة في عمليات تصنيع المنسوجات يتم تفريغها من النفايات السائلة من عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب. إنها الآثار غير المرغوب فيها على البيئة وحياة الإنسان. تقدير للتأثيرات غير المرغوبة على النظام البيئي المرتبط بوحدات المعالجة الرئيسية لصناعة النسيج.

    الجدول: استهلاك المياه والطاقة والمواد الكيميائية في أقسام المعالجة الرئيسية لصناعة النسيج.

    معالجةماءطاقةمواد كيميائية
    إنتاج الغزل2%8%22%
    إنتاج الأقمشة10%8%12%
    المعالجة الرطبة (صباغة / طباعة / تشطيب)86%79%65%
    إنتاج الملابس2%5%1%
    المجموع100%100%100%

    تتأثر جميع العناصر البيئية مثل الهواء والماء والتربة بشكل خطير بعمليات تصنيع المنسوجات من إنتاج الألياف إلى منتج النسيج النهائي. لذلك ، يجب اتخاذ المبادرات الضرورية في صناعة النسيج من قبل الشراكات العامة والخاصة لتعزيز الطبيعة الصديقة للبيئة.


    تاريخ صناعة النسيج - آلة غزل القطن، تمشيط en - معرض الأشكال

    يتيح حساب الوصول السهل (EZA) الخاص بك لمن في مؤسستك تنزيل المحتوى للاستخدامات التالية:

    • الاختبارات
    • عينات
    • المركبات
    • التخطيطات
    • جروح خشنة
    • تعديلات أولية

    إنه يتجاوز الترخيص المركب القياسي عبر الإنترنت للصور الثابتة ومقاطع الفيديو على موقع Getty Images على الويب. حساب EZA ليس ترخيصًا. من أجل إنهاء مشروعك بالمواد التي قمت بتنزيلها من حساب EZA الخاص بك ، تحتاج إلى تأمين ترخيص. بدون ترخيص ، لا يمكن إجراء أي استخدام آخر ، مثل:

    • العروض الجماعية المركزة
    • العروض الخارجية
    • المواد النهائية الموزعة داخل مؤسستك
    • أي مواد يتم توزيعها خارج مؤسستك
    • أي مواد يتم توزيعها على الجمهور (مثل الدعاية والتسويق)

    نظرًا لأنه يتم تحديث المجموعات باستمرار ، لا يمكن لـ Getty Images ضمان توفر أي عنصر معين حتى وقت الترخيص. يرجى مراجعة أي قيود مصاحبة للمواد المرخصة بعناية على موقع Getty Images على الويب ، والاتصال بممثل Getty Images إذا كان لديك سؤال عنها. سيبقى حساب EZA الخاص بك ساريًا لمدة عام. سيناقش ممثل Getty Images معك التجديد.

    بالنقر فوق الزر تنزيل ، فإنك تقبل مسؤولية استخدام المحتوى غير المنشور (بما في ذلك الحصول على أي تصاريح مطلوبة لاستخدامك) وتوافق على الالتزام بأي قيود.


    نظرة عامة على الجزء المسطح من آلة التمشيط

    الشقق كما هي مستخدمة في النوع المسطح آلة تمشيط مصممة للمعالجة قطن قد يتم تثبيت الألياف والألياف ذات الطول الأساسي المماثل للقطن فيما يتعلق بأسطوانة التمشيط أو جزء من سلسلة من الشقق الدوارة التي تتحرك حول جزء من محيط أسطوانة التمشيط.

    دوار مسطح
    تقليديًا ، تكون المسطحة الدوارة على شكل حرف T ومصنوعة من الحديد الزهر ، وتشكيلها آليًا لقبول الجزء العلوي من ملابس البطاقات المتصلة بشفةها بواسطة مشابك فولاذية ، حيث يتم تشكيل كل طرف من المسطح من أجل الموقع الصحيح للشقة على مقربة من أسطوانة التمشيط ، التي يجب أن يعمل الجزء العلوي منها. تم تصميم ضلع المسطح لتوفير الصلابة اللازمة لتمكين المسطح من الامتداد بعرض آلة التمشيط والتأكد من أن الإعداد المتساوي لملابس البطاقة على السطح الموجود على أسطوانة التمشيط مستدام على عرض العمل من الاسطوانة.

    شقق ثابتة
    يمكن استخدام الشقق الثابتة بالإضافة إلى الشقق الدوارة أو يمكن استبدالها بالكامل بالمسطحات الدوارة ، مثل هذه الشقق الثابتة تكون تقليدية أيضًا على شكل حرف T في شكل مصبوب من الحديد أو بثق الألمنيوم. تحمل الحافة الجزء العلوي من ملابس البطاقة أو أي عنصر تشغيلي آخر مثل سكين استخراج القمامة الذي يتم قصه أو تثبيته بواسطة براغي على سطح المسطح ، وقد تم تصميم الضلع لدعم المسطح بشكل صحيح عبر عرض أسطوانة التمشيط. يتم تشكيل نهايات المسطح آليًا لقبول ترتيبات الإعداد والتأمين لتثبيت المسطح بإطار آلة التمشيط في علاقته المطلوبة بأسطوانة التمشيط.

    مع كل من الشقق الثابتة والدوارة ، عندما يصبح الجزء العلوي من ملابس البطاقة أو أي عنصر تشغيلي آخر مهترئًا أو تالفًا ، تتم إزالته من المسطح ويتم قص الجزء العلوي الجديد أو أي عنصر آخر أو تثبيته بالمسامير لاستبداله. إن استبدال الجزء العلوي من ملابس البطاقة الذي يتم قصه أو ربطه تقليديًا بالشقة الدوارة ينطوي على استخدام آلات متخصصة تزيد من تكلفة الاستبدال. يتطلب استبدال الجزء العلوي المشدود بالشقة استثمارًا في شقة مصممة خصيصًا ومُكيَّفة لتلقي نوع الجزء العلوي الملولب.

    حركة الشقق
    تتشابك قضبان المسطحات بشكل فردي ، مثل عجلة مسننة داخليًا ، مع التجاويف الموجودة في ترس مسنن ، ويتم حملها عن طريق دوران العجلة المسننة. تنزلق نهايات قضبان المسطحات الجراحية على منحنى مستمر & # 8211 مع احتكاك من معدن إلى معدن.

    نظرًا لأن المسطحات تتحرك بسرعة منخفضة جدًا مقارنةً بسرعات الأسطوانة من حيث المبدأ ، يمكن تحريك المسطحات للأمام أو للخلف ، أي في نفس اتجاه الأسطوانة أو في مقابلها.

    إذا تحركت المسطحات مع الأسطوانة (للأمام) ، فإن الأسطوانة تساعد في تحريك المسطحات وإزالة التقشير أسهل. وبالتالي فإن الحركة إلى الأمام تعطي مزايا التصميم. من ناحية أخرى ، فإن الحركة العكسية (ضد الاسطوانة) تجلب مزايا تكنولوجية. في هذا النظام ، تدخل الشقق في علاقة منطقية مع الملابس الأسطوانية الموجودة على جانب doffer. في هذه المرحلة ، تكون الشقق في حالة نظيفة.

    ثم يتجهون نحو اللاعق في وتملأ أثناء هذه الحركة. وبذلك يتم فقد جزء من قدرتها على الاستلام ، ولكن تبقى كافية لإزالة الأوساخ ، حيث تحدث هذه الخطوة عند دخول المادة أولاً إلى الشقق.

    في هذا الموضع ، فوق اللاصق ، تحمل الأسطوانة المواد المراد تنظيفها في الشقق. هذا الأخير يأخذ الأوساخ ولكن لا تنقله عبر الماكينة بالكامل كما هو الحال في نظام الحركة الأمامية بدلاً من ذلك ، تتم إزالة الأوساخ على الفور من الماكينة (مباشرة عند النقطة التي تغادر فيها المسطحات الماكينة).


    شاهد الفيديو: الحلقة الاولى من تعلم النسبج اليدوى- Hand weaving - 01